2生产系统01.pptVIP免费

第二章生产系统设计一、生产系统功能二、企业生产方式三、企业生产能力四、流水生产线五、成组技术六、柔性制造系统生产系统的设计也可称为生产系统配置。是指根据企业生产过程的客观要求，确定企业投入到生产过程中的各种装备及合理的配置关系。包括：以加工对象的运动为核心的制造技术系统设计；和以人的作业过程为主的工作系统设计。其中:物理设计：确定各种要素的投入数量、配合关系，即静态的系统结构设计；逻辑设计：确定生产任务的分解与综合,以及加工对象的运动方式、过程的设计，即动态的系统流程设计。设计逻辑：目标—功能—结构—流程。一、企业生产系统1．生产系统的概念生产系统是由相互关联、相互作用的各种生产要构成的,充分地运用生产方法、技术,将输入的加工对象转换为具有一定功能的产品的有机整体。它是企业生产及经营的技术基础，有着十分重要的地位。生产产品生产系统加工对象无用、有害物质•目的:生产系统的根本目的在于输出具有一定功能(使用价值)的产品。通过以下两个过程实现:物质转换过程价值增值过程•目标:①品种：即能满足用户需求功能的产品种类，包括产品在用途、款式、规格等方面的系列差别。②质量：满足用户对产品性能方面的要求，包括：适用性、可靠性、经济性、可维护性及相关的服务等。③数量：即生产产品的数量应符合市场的需求量，包括要具备一定的生产能力及对市场变化的反映能力。④成本：以尽可能低的消耗和占用生产所需的产品，至少是市场认可的成本，即市场均衡价格减去平均利润所形成的目标成本。⑤时间：即产品的交货期，指在规定的时间内生产出所需的产品。其中包括生产时间和成品的运输时间。•系统评价指标：（1）生产率：其中：投入可以是单要素或多要素，如：劳动生产率、固定资产生产率、能源生产率、总资产生产率等。影响因素：设备、技术、方法、管理水平等。提高途径：系统的生产率是一个整体概念，是系统内各个环节的能力决定的，只有各环节的能力均衡地发展，才能提高系统的生产率。生产率=产出/投入（2）价值：其中：绩效可以包括：质量、速度、适应性等。因为顾客衡量商品是以价值为标准的，并非单纯的价格。影响因素：工作质量、生产周期、系统的品种范围及转换成本、系统运行消耗及占用的资源等。提高途径：降低成本或增加绩效。价值=绩效/成本=（质量+速度+品种）/成本•设计技术要求：要求生产系统既能符合企业生产过程自身的客观规律，又能够适应市场环境变化。（1）效率性：要求生产系统有较高的生产效率，生产周期要短，投入的消耗和占用要少；（2）柔性：要求生产系统的输出能够根据市场的需求而变化，在一定的品种范围内低损耗地转换；（3）弹性：是指生产系统的投入要素能够根据产出率进行增减；（4）敏捷性：要求生产系统的各项功能对外部环境变化的反映要迅速。（5）可靠性：要求系统工作稳定、可靠，包括生产速度和质量的可靠性。2．生产系统的构成与功能生产过程是构成企业生产系统的基础，主要完成将资源转换为产品的过程，即生产制造过程；而对生产过程进行组织、计划、控制则构成生产管理过程；在上述两个过程的运行中会有信息的发生、传输、运用的过程，形成生产信息过程。可以将上述三个过程称为子系统，三者共同构成生产系统。生产制造生产管理计划信息控制信息加工对象生产产品市场信息统计信息指令生产技术准备生产技术功能生产技术服务生产系统功能基本生产生产制造功能辅助生产生产服务生产计划生产管理功能生产组织生产控制生产系统的功能：①生产制造：完成产品实体的全部加工、作业活动。包括基本生产、辅助生产和生产服务功能。其中：•基本生产：是指直接从事改变劳动对象的性质、尺寸、形状、配合关系等工作使之成为产品的活动。•辅助生产：是指为保证基本生产正常运行所进行的各种辅助性生产活动。例如：设备的维修、保养；工艺装备、工具的生产；动力的生产等等。•生产服务：是指为保证基本生产和辅助生产的正常运行，而提供的各种服务性生产活动。例如：物资运输、保管；材料及产品的试验；生产环境的维护等等。②生产技术：完成生产过程中的技术性活动。例如：产品技术设计、工...