生产管理（3）.pptVIP免费

1生产过程的组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序2零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：（一）顺序移动方式(二)平行移动方式(三)平行顺序移动方式第一节零件在加工过程中的移动方式(P54)第三章生产过程的时间组织3一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4故：Tp=n•timi=1（一）顺序移动方式4（二）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3故：To=ti+(n-1)•tLmi=15（三）平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti<ti+1时，按平行移动方式移动；（2）当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。6020406080100120140160M1M2M3M4T平顺平行顺序移动方式Top=n•ti-(n-1)•min(tj，tj+1)mi=1m-1j=174.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。8第二节作业排序有n项任务，在作业过程中有不同的作业顺序。所谓作业排序，就是在充分利用现有资源的条件下，合理安排作业投产的时间顺序，使作业周期最短，或如期交货率最高或费用最省。排序问题通常表述为有n项生产任务，在m个设备（生产单位）上加工，通常包括两类：（1）流水型m×n排序问题n!个排序方法（2）非流水型m×n排序问题(n!)个排序方法m9第二节作业排序流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和m×n几种情况进行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它类型仅可求出近似最优解。在讨论排序问题时，有以下约定：（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。（2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完成一道工序。（3）每台设备同时只能加工一个工件。（4）工件在加工过程中采取平行移动方式。（5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允许工件在工序之间等待，允许设备在工件未达到时闲置。10一单台设备的排序问题（1×n）一台设备有n项任务，如何安排作业顺序才能取得较好的经济效益？衡量效益的指标通常有：（1）完成任务的时间总和最短；（2）按期交货的作业项目最多；（3）任务总的拖期天数最少。通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则根据任务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。11单台设备的排序问题（1×n）例：在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交货期已知。任务编号i123456作业时间P(i)1021846交货期D(i)154614108设：i为任务编号，I=1,2,3,4……..n,P(i)为第i项任务的作业时间;W(i)为第i项任务的等待时间F(i)为第i项任务的完成时间;D(i)为第i项任务的交货期L(i)为第i项任务的拖期时间；K(i)为实际排序序号12单台设备的排序问题（1×n）一先到先安排i123456P(i)1021846W(i)0101213212581F(i)101213212531112D(i)154614108L(i)0877152360当F(i)—D(i)>0,则为拖期当F(i)—D(i)<0,则为按期，拖期时间为零13单台设备的排序问题（1×n）二最短工时优先原则（SPT）K(i)123456i325641P(i)1246810W(i)0137132145F(i)13713213176D(i)641081415L(i)00057162814单台设备的排序问题（1×n）三交货期优先原则（EDD）K(i)...