BS/030115/SH-PR(2000GB)机密实施精益生产提高热轧的产品质量、产能利用率和稳定性此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。2003年2月10日热轧精益生产试点成果汇报BS/030115/SH-PR(2000GB)2汇报内容总结•热轧精益生产试点在6个月的时间内针对产品质量，定修效率，换辊和故障停机时间进行了改善,并获得了显著的成果.1580和2050产能利用率和产品质量得到明显改善,试点期间实现的直接经济效益达6,310万元，年度化效益1.5亿元.达到改善目标的过程同时也是热轧培养和建立改善能力的过程，热轧员工已掌握相应的六西格玛和精益的改善工具和方法，并运用于各个领域，改善的骨干力量正在逐步形成.为确保试点成果的固化和持续改善，热轧厂也改进了业绩管理系统，并已从本月开始实施以支持改善的推广和业绩文化和理念的推进.热轧已制定全年详细的推广计划，全公司的推广计划经过多次的讨论也更加清晰和具体–6个试点的质量问题均有明显改善，其中起筋,氧化铁皮,宽度,轧破和边损/折边5个问题减少了24%到67%不等，厚度精度实现了1%的提升–1580和2050换工作辊时间下降30%至10分钟，支承辊更换时间也已经降到目标以下–1580和2050定修效率提高了10%，两个试点设备(2050F1轧机和1580精轧入口导板)经设备策略的设计预计年故障停机时间分别下降55%和53%–业绩管理小组设计了热轧的业绩管理系统和流程，为热轧163个岗位设计了关键业绩指标和2003年目标值•宝钢应将精益生产和六西格玛兼容并蓄，各取所长，建立符合宝钢特点的持续改善方式。热轧试点的成功经验树立了良好的典范，为建立宝钢持续改善方式打下了很好的基础。宝钢应该基于自身的战略和财务目标选择一系列改善项目，制订整体营运改善计划，通过实施这一系列项目帮助宝钢迅速培养一大批自身的改善专家。我们建议由ESI担任营运改善管理部门的角色，来推进改善计划的实施，麦肯锡可以按宝钢的需要和推广的具体情况灵活地提供支持，协助宝钢在今后1-2年推进改善和培养改善专家BS/030115/SH-PR(2000GB)3汇报内容•热轧精益生产试点成果汇报–热轧试点全面总结和推广计划–产品质量小组总结–换辊小组总结–年定修小组总结–业绩管理小组总结•宝钢营运改善推广方案BS/030115/SH-PR(2000GB)4热轧在试点期间针对产品质量，定修效率，换辊和故障停机时间进行了改善1580产能利用效率–2001年小时8,7607631,2246,77354043657971216856085525056产能利用率=57.7%日历时间年定修换辊故障和非计划停机总可用时间速度损失有效运行时间降级品补料时间废品(包括成材损失)净生产时间生产返修品时间一次合格产品净生产时间1580示意提高年定修效率减少换辊时间设备策略试点质量缺陷攻关BS/030115/SH-PR(2000GB)5试点显著提高了热轧的产能利用率和产品质量，创造了可观的经济效益产能利用率20012002(一月~六月)2002(七月~十二月)20012002(一月~六月)2002(七月~十二月)1580205057.7%64.8%69.4%61.3%66.0%67.2%试点前水平试点后水平*:速度损失假设保持2001水平，年修时间按年修周期分摊计算试点期间实现效益估算万元4,3501,3606006,310换辊小组维修小组质量小组合计试点期间的改善如得到固化，对应的年度化效益为1.5亿元人民币BS/030115/SH-PR(2000GB)6改善主要来自于产品质量，换辊和维修三个方面1009984888582898288889288100938998989792838582889388定修时间，实际/计划1580试点目标90%6/126/287/107/248/78/219/49/1810/811/1110/302050试点目标90%5小时/每个导板2.2小时/每个导板1580精轧入口导板试点前水平实施后预期水平4.7小时设备故障时间-55%试点前水平实施后预期水平2050精轧F1机架6/187/167/278/138/279/119/2410/910/2211/512/312/1311/202.3小时-53%小换辊74.553161510换工作辊(分钟)1580试点前目前水平(非常稳定)2050试点前64.5换支撑辊(小时)15802050大换辊试点前目前试点前目前试点前目前厚度精度（2050）%0.68%0.46%96.1%97.1%1961480.69%0.23%1,5127762,074821起筋冷轧降级量（1580）吨/月2002年1~7月平均2002年8~12月平均-60%氧化铁皮热轧最终封锁（2050）吨/月2002年1~7月平均2002年8~...
