中国资源综合利用!!""#!"!!$前言铟属于地壳中稀有元素之列，它本身不能形成独立的矿物，在天然条件下很分散地分布在其它矿物中，主要来源是闪锌矿，一般在冶炼过程中作为综合利用原料的副产品回收。韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉炼铅锌的工艺，冶炼过程中副产品富含铟，经多年的研究与实践，探索出了一条从熔炼副产品中回收铟的技术。!铟在熔炼过程中的走向及分布据全厂性的金属普查表明，在烧结和焙烧过程中铟基本上没有挥发，精矿中的铟%&’进入烧结块；熔炼过程中，有("’左右的铟进入粗锌，!)’左右的铟进入炉渣，很小部分的铟进入粗铅和泵池浮渣中。炉渣及泵池浮渣中的铟最终返回烧结而循环。在锌精炼系统中，铟主要富集于*+锌中，&’左右的铟分布在硬锌中，(’左右的铟分布在粗铅中，在铅电解精炼系统中，粗铅中铟量的约%$’富集于熔铅锅的浮渣中，当熔铅锅浮渣加入反射炉熔炼时，约)"’的铟富集于反射炉炉渣中，!&’左右的铟富集在烟灰中。上述物料，即硬锌、*+塔产粗铅、反射炉炉渣和烟灰等都是回收铟的原料。#铟的回收#,$*+塔底铅中铟的富集回收粗锌精炼产出的*+塔塔底铅，含铟达",&’-$,"’，需进一步回收铟。实际生产中，以烧碱造渣，使铟和碱反应进入渣中，与铅分离。所得碱铟渣，进行水洗除碱处理，渣含铟达#"’。碱铟渣经烘干、破碎处理，用硫酸、盐酸混合浸出，以高锰酸钾作氧化剂，一次浸出率达%!’-%.’，浸出液经置换除杂、熔铸可得%&’以上的粗铟。从碱铟渣中回收铟，铟的回收率在%!’以上。#,!真空炉渣中铟的回收真空炉渣是硬锌经真空炉蒸锌后得到的一种合金型渣，主要化学成份如表$所示。表$真空炉渣的主要化学成份（’）真空炉渣是近几年随冶炼工艺的发展而产生的中间物料/含锗、铟较高，粗硬、大块，直接分离锗、铟难以实现。经试验研究，采用蒸馏—萃取联合法提锗、铟，可直接从真空炉渣中产出二氧化锗和粗铟，且回收率高。由于真空炉渣含锌高，先浸出回收锌，浸出渣再进行氧化焙烧，使渣中的金属完全氧化，再经氯化蒸馏，将锗和铟分离。铟进入蒸馏残液，经除杂，采用0*1萃取、(2盐酸反萃，得到含铟高达$""3!"左右的富铟液。富铟液经中和、除杂、压团、熔铸后可得%%’以上的粗铟。工艺流程见图#。真空炉渣除锌预处理回收锌氧化焙烧45656!氯化蒸馏四氯化锗残渣残液（回收锌）水解、烘干置换除杂粗二氧化锗0*1萃取1!".萃酸富铟反萃液置换、熔铸粗铟图$真空炉渣回收铟工艺流程#,#反射炉烟尘中铟的回收韶关冶炼厂铟的综合回收及深加工之探讨颜美凤7韶关冶炼厂开发处，广东韶关)$!"!.）摘要8简要介绍了韶关冶炼厂铟在冶炼过程中的分布及综合回收情况/并从铟的应用现状出发/对韶冶铟产品的深加工进行了探讨。关键词：铟；综合回收；深加工综合利用元素!"#$%$&’()(*+,-.含量",)-",!",)-$,)#"-)"$)-#"",$-",))-$"$"-!)""""""""""""""""$$99中国资源综合利用!!""#!"!!综合利用反射炉烟尘的主要化学成份如表!所示。表!反射炉烟尘的主要化学成份（$）反射炉烟尘含铟"%#$&"%’$(可直接用作提铟的原料。生产工艺为)烟尘!&#次的水洗除钠后(用浓硫酸浸出(浸出液含酸*""&*!"+!"#铟"%,&*%’+!"#铟的浸出率在-"$以上#浸出液经置换除杂后进入萃取系统#用$!".萃取和富集铟(萃取后的富有机相用稀硫酸进行洗涤(用/0盐酸进行反萃(铟的萃取率可达--$(反萃液含铟*""&*!"+!"#再经置换、熔铸，可得--%-$以上的粗铟。其它物料如锌渣、反射炉渣等铟的回收，还有待进一步研究。.铟产品的深加工.%*铟的主要应用领域铟作为一种稀散金属，具有优良的化学和物理性能，广泛应用于：焊料、低熔点合金、高性能轴承、低温和真空领域，半导体、电子器件、可溶电极和核控制棒等传统领域，近年来大量应用于光电行业等高新技术领域，特别是用于制造透明电极和透明热反射体材料，是当今信息高科技领域的研究热之一。全球铟消耗量’"$以上用于加工铟锡氧化物（123）靶材，制造透明电极用于生产平面显示器。我国具有得天独厚的铟资源优势，但由于缺乏深加工技术，我国铟几乎全部以初级产品形式出口国外，没有发挥资源优势，现有的二十多家透明导电玻璃生产厂家，每年需进口大量的123靶材。日本是全球铟需求...
