QC七大手法培训教材.pptx

1QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座2全面质量管理(TQM)内容提要•何为TQM•TQM的核心思想•TQM道具•TQM与现场品质管理•方针目标管理•日常QA管理•QCC活动•QC诊断•TOP诊断•TQM与ISO90003TQM与现场品质管理品质管理发展历程•1.品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。•2.统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他部门对品质并不关心•3.全面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。4•PDCA的循环•1.计划（PLAN）1)目标计划：检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等，决定品质标准。2）方法计划：决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a）设备、治工具标准b）原料、材料标准c）技术标准d）操作标准e）检验标准f）测定标准g）管制标准•2.实施（DO）命令现场人员依照标准工作1）管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。2）教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的标准。3）工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理5•3.调查（CHECK）调查实施结果是否良好，若友异常追查原因。1）管理者要经常巡视监督部署的工作，发掘异常、追查原因；2）定期测定品质特性、品质成本、生产成果，作统计分析发掘异常，追查异常原因。•4.改善措施（ACTION）依据调查结果去除异常原因，采取修正标准的措施。1）应急措施----------------除去表面原因；2）再发防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步骤：a）有无标准：无制定b）有制定标准时调查是否准受：遵守结果不良标准错修改标准c）有标准，但未遵守，调查是否了解标准：了解而未遵守教育训练了解标准d）有标准，了解标准，但仍未遵守，调查标准是否合理：不合理无法遵守修改标准合理的标准TQM与现场品质管理6•E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或•品性不好调换TQM与现场品质管理7★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图★散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC七手法讲义8QC七手法讲义•手法1：层别法★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；9QC七手法讲义•手法1：层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？10QC七手法讲义★应用实例：实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高的原因所在？装配封住排氧固化检查零件成品11QC七手法讲义手法2：特性要...