SAP生产工厂中某些物料因产能受限需要将委外加工或直接外购处理.docx

业务场景：生产工厂中某些物料因产能受限需要将委外加工或直接外购处理1、自制产品既可自制又可外购1.1物料主数据设置1.1.1需要将物料主数据→物料需求计划2（MRP2）→采购类型设置为X（注：特殊采购类型须为空）、外部采购仓储地点（选填）1.1.2需要将物料主数据→物料需求计划1（MRP1）→MRP组、采购组（转采购申请时用）1.2通过CO01创建产品物料生产订单，再执行MRP，最后通过MD04查看需求清单有上图可知生成了一个10103010001101850-901.800KG的生产计划订单，当前默认首选是自制，可以手工进行转换多少自制，多少外购；自动进行转换就需要使用到供应商配额MEQ11.2.1场景：没有固定时间、配额进行区分自制还是外购，每月根据实际情况进行处理；可选择全部转换生产订单，全部转换生产订单，全部转换采购申请单，当前演示部分情况：400KG外购，501.8KG自制。a）部分转换采购申请单，手工修改转换数量，确认采购申请单单据类型和采购组（涉及采购申请审批流程），确认无误后进行保存即可；之后再通过ZMM009查找该采购申请单提交OA进行审核；b）部分转换生产订单，此时列表中出现一个400KG的采购申请单，生产计划订单变为501.8KG，我们将生产计划订单转换为生产订单，确认转换后的生产订单组件及工艺路线；产生两笔业务单据采购申请单和生产订单如下图：1.2.2场景：知道并能明确产能不足时间及外购自制比例，采用供应商配合处理（MEQ1），另需要提前维护对应供应商采购信息记录。按图维护两条采购类型分别为外部采购F，供应商编号，配合比例40%；内部采购E，采购工厂，生产版本，配额比例60%，设定周期为20220531期间有效；有四个生产订单需求，根据配合产生了两个生产计划单和两个采购申请单配额使用情况：已分配数量注：自行理解规则序号需求量条件行为自制0%，外购0%1901.8满足自制60%转换为生产计划单自制100%，外购0%2250.5满足外购40%转换为采购申请单自制78%，外购22%31102.2满足外购40%转换为采购申请单自制40%，外购60%4701.4满足自制60%转换为生产计划单自制54%，外购46%2、自制产品既可自制又可委外说明：当物料采购类型为X时，特殊采购类不能为30，即不可用标准委外处理，将物料设置为工序委外模式。2.1物料主数据设置2.1.1物料主数据→物料需求计划2（MRP2）→采购类型设置为E；为了测试建立三个工艺路线并对应三个生产版本；1：自制-V001、2：工序委外（需发料A-B）-V002、3：工序委外-V003（A-A）2.1.2工艺路线2：新增一条委外工艺路线，增加委外工序如下图：【外协】勾选需要维护当前委外工序：【外协】：如果勾选代表需要发料给供应商（标准采购替代F30）；维护采购信息记录，采购组织，成本要素。同时增加外协加工采购信息记录，不要选择物料，根据物料组创建。生成V002生产版本测试创建产品生产订单，执行MRP后产生生产计划单，默认生产版本为V001（自制）手工调整为V002（委外）查看转换后的生产订单，会读取V002生产版本的工艺路线数据生产订单工序外协加工显示，生产订单下达保存后，会自动创建采购申请。查看采购申请单详情，无误后再通过ZMM009查找该采购申请单提交OA进行审核；将采购申请转换为采购订单Tecode：MIGO，【传输过账A08】→【采购订单R01】→【541】输入采购订单号，将组件外发至供应商，变成供应商O转包库存。供应商加工完成后，进行MIGO收货，【收货A01】→【采购订单R01】→【101】，输入采购订单号。通过101将外协加工后的物料入库，同时543消耗外发供应商组件库存，此时库存为0。本例生产订单只有一个组件和一道委外工序，因此直接【收货A01】→【订单A08】→【101】完成收货，无需进行投料和报工。收货完成后进行订单成本分析2.1.3工艺路线3：新增一条委外工艺路线，增加委外工序如下图：【外协】不勾选需要维护当前委外工序：维护采购信息记录，采购组织，成本要素。同时增加标准采购信息记录，不要选择物料，根据物料组创建。生成生产版本V003的生产订单生产订单工序外协加工显示，生产订单下达保存后，会自动创建采购申请。审核采购申请单，无需系统发料给供应商。*************************SPRO配置点****************************...