丰田生产模式.pdfVIP免费

編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第1/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩二次石油危机以來，全世界呈現出全球性經濟之不景气，但此時的丰田汽車公司仍可保持每年兩兆八千億日元之營業額，不可不叫人贊嘆！從丰田公司的損益表及資產負債表里，可以發現下列各數字：a)每人每月附加价值：150万日元以上b)庫存日報：3日份c)生產周期：約10小時這些數字世界上前所未見的最高數字(且該數据為1979年所發表，如今更是惊人)，因此，丰田生產方式可稱得上是世界上最好的生產方式。1.基本觀念觀念理想目標二大支柱改善方向M『賺錢的』IE丰田式生產体系圖徹底消除浪費減少工時無庫存自動化适時供給目視管理標准作業自動化同步化生產平准化KANBAN看板方式丰田生產方式与傳統方式之差异編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第2/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩2.徹底消除浪費最近企業普遍面臨之問題是：多品种少量生產、高品質、短交期、低价格，因此都無法賺錢。為何批量少就法賺錢？一般持之理由為；因換批時，准備工作占了太多的時間。只要「消除因調換品种所產生之浪費」，品种少量生產照樣能賺錢。沖壓机械加工裝配等待、無意義之搬運物品取放，對准位置机械轉回現場作業內容分析丰田的准浪費及浪的標准制度，(如上圖之例)，消除浪費以提高附加值之要訣乃在于減少浪費及准浪費，同時提高會變成錢的實際作業比率。使用相同的能源提高附加值，并不是加重作業人員的負擔。如果沒有這項正确觀念，丰田生產方式就無法實施。丰田生產方式所追求的就是徹底消除浪費，他們把現場浪費分為七類：1)生產過剩的浪費2)停工等待之浪費3)搬運之浪費4)加工本身之浪費5)庫存之浪費編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第3/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩6)動作之浪費7)制造不良之浪費關于「生產過剩」丰田強調有兩种形式：a)生產過多的浪費：指量方面的問題b)生產過早的浪費：指時間方面的問題一般人的觀念，日程上的提前生產，認為是項好事，在丰田方面他們并不這樣認為，因為工作進度超前，本為應該是停工等待的時間卻變為下一個作業，這樣下去，「在制品」就自然堆積如山，有時還要把在制品搬動或重新堆積，產生許多額外的浪費工作。而產生不良時要追究原因也很困難。因此，要想了解丰田生產方式，首先，必須對此「徹底消除浪費」之基本思想有深刻認識。丰田成本觀念：以往售价=成本+利益(售价是由公司決定)丰田利益=售价-成本(售价是由市場決定)3.JUSTINTIME的觀念与PULLTYPE生產系統丰田生產方式的基本思想是「徹底排除浪費」而能貫徹此种思想者有賴「justintime」与「自動化」二個支柱。1)以往的觀念：由前工程向后工程供給物料。2)丰田觀念：后面工程，在必要時間，由前工程制作必要的東西。如下圖是表示PULLTYPE生產系統与PUSHTYPE生產系統之模型比較。編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第4/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩L1L2L3：指示存貨：情報回饋：物料流程:制程Ln：各制程的前置時間Pn:生產指示量回饋T1P2T2P3P1：運輸:制程：未制品Tn:搬運指示量Pn：生產命令：在制品存貨歐美和日本生產系統比較3)連絡工具：看板[KANBAN]中央生產控制市場DB01B12B23B3B1i市場D1B0B1P12B2I23B3B1I1i編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第5/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作欧岩4.丰田生產方式展開的科學態度丰田生產方式，實際上就是重复丰田的五次[為何]累積科學的研究方式并加以展開，創造出來的東西，從五次[為何]的自問自答中，可找出事情的因果關系，以隱藏在里面的真正原因。5.生產之平准化為「适時」生產而創造出「生產平准化」平准化：就是指每一單位制程時間之產出，不管在數量或种類方面都處于平均狀態。a)量的平均化方面，是以每一回轉時間為中心。b)种類平均化方面，則采用混合生產体制。1)營業之平准化2)丰田式生產計划以「無庫存」基准來完成生產計划。a)每年生產計划b)每月生產計划修正每年銷售計划每年生產計划每月訂單每月生產計划短期能力計划物料設備計划人力每天生產計划裝配線的順序排程表每天訂單編號014偉利恒公司培訓教材頁碼第6/8頁制定日期29-11-99丰田管理系統制作...