MES和APS选型.pptx

MES和APS选型MES和APS选型目录Contents一制造系统运作管理基础二MES及选型三APS及选型1.1制造系统建模2.1MES定义和发展3.1APS定义和原理1.2生产运作管理技术及发展2.2功能分类及特征3.2APS建模及关键1.3智能制造和信息系统2.3典型企业需求、选型和实施3.3APS典型功能2.4MES成功实施因素3.4APS选型3.5APS成功实施因素2.1MES定义和发展2.1MES定义和发展时间下单日完工日订单周期MRP采购周期评审周期制造周期产中产中产前产前3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理投料日1投料日2投料日3时间下单日完工日订单周期MRP采购周期评审周期制造周期3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理排程排程计划计划物料控制物料控制投料日1投料日2投料日3Planninghelpsyoudecide计划WHATtomake做什么？WHENtomake什么时候做？WHEREtomake哪里去做？HOWMUCHtomake做多少？ProvidesinformationonMATERIALSrequired确定物料需求ProvidesinformationonRESOURCESrequired确定资源需求Worksdays,weeksandmonthsahead提前期：天，周、月（季度、年）计划计划3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理1、为什么要计划？整个供应链中每分钟都有成百上千个决策需要制定和协调，这些决策的重要性不尽相同，既有相当简单的问题如“下一步各机床计划完成哪项工作？”，也有非常重要的决策如是否新开或关闭一家工厂。2、计划的定义一个决策越重要，就越需要更好地准备，这种准备工作就是计划。计划通过识别将来的各种可行活动，选择其中好的甚至最好的来支持决策。3、计划的过程1）认识和分析决策问题2）定义目标3）预测未来状况4）识别和评估可行活动5）最后是选择最优方案。4、计划的模型供应链非常复杂，有必要根据现实建立一个模型，作为计划的基础：建模：要尽可能简单、尽需要详细地表现真实，即简单而又不忽略现实中的重要约束。1）预测和仿真模型用于预测未来的状况，解释复杂系统输入和输出之间的关系，但它不支持从大量可行活动中根据标准来选择最优方案。2）这一工作通常由优化模型来完成，它与前者的差别在于增加了一个可用来求最大或最小的目标函数。3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划5、计划周期计划不是一成不变的，计划的有效期受到预定计划范围的限制。当达到计划范围时，需要重新制定一个新的计划来反映当前供应链的状况。长期计划：这一层次的决策也称为战略决策。中期计划：决定常规运作的框架，特别是决定了供应链中流程和资源的总的数量和时间，其计划范围从6个月到24个月，考虑了需求的季节性变化。短期计划：最低计划层应当把所有活动明确为可供立刻执行和控制的详细指令。因此短期计划模型要求高度的详细和准确（范围在几天到3个月之间），受到来自上层有关结构和数量范围决策的限制。6、计划面临的困难第一，计划活动中常常同时有几个标准，目标之间存在冲突，各方案之间的优先选择也不明确第二，供应链计划的可行方案数量巨大第三，最难的恐怕还是处理不确定性7、计划的方法1）“滑动范围窗”（rollinghorizonbasis）的计划方法就是这种计划-控制-修改的交互实施2）更有效地更新计划的方法是面向事件的计划（event-orientedplanning）计划策略追逐式顺排均衡式倒排混合式瓶颈排生产模式MTOMTS策略3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划生产模式MTOMTS高准交+短交期+低库存不断货+低库存3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划计划策略追逐式均衡式混合式交货日+库存水位连续稳定生产追逐+均衡3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划计划策略顺排倒排瓶颈排DBR倒排顺排3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划Operation20Operation10工作任务需求日期释放日期Sequence3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划0SequenceT计划期一知道需求，便开始编制执行计划尽管，可能无法在计划期内完成在很多情况下，会导致在制品库存3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划计划期0SequenceT不空余产能堆积库存3.1APS定义和原理3.1APS定义和原理计划计划Operation20Operation10JIT开始日期Just-In-time（JIT）工作任务需求日期释放日期3.1APS...