复杂环境的生产组织模式.pdfVIP免费

复杂环境的生产组织模式近几年来，因为出口竞争加剧，渠道大客户的挤压，很多制造企业所面临的环境逐步恶化，受客户和原材供应商两头的压榨，时刻面对订单紧迫、不断变更、材料延期的影响，生产组织和库存压力都很大。而如今，进一步受外围环境的影响，很多制造工厂甚至不得不面临转型的压力。在这种复杂的环境中，企业要如何重新站起来，笔者就自己国际大客户和供应商两头夹击的折磨中，和所经历企业转型的摸索、实践经验，系统的阐述如下，期盼能给更多企业经营者一些借鉴和思路，希望共同探讨。对于制造型企业而言，不管是优化还是转型，面对环境的生产组织都是其中最主要的重点。因此本篇从生产组织模式的转变及调度和控制开始谈起。一：产生背景因为业务竞争白热化，大品牌客户和大品牌供应商的强势，OEM或ODM生产商的面临具备如下典型特征的困境：1、订单周期很短。2、开发周期很长。3、品质要求高，工序复杂，生产周期很长。4、元件质量要求高，采购周期很长（特别是关键元件，即产品主件）。整体状况如举例下图所示：客户订单：下单交期要求10月7号11月3号，共26天企业生产：开发、打样、出BOM（13天）采购周期（进口主件：90天，其他30天）生产（从第一道工序投料至产品产出，18天）以上企业面临的客观环境，在实际中简单的订单驱动生产方法将产生如下状况：1、整个周期严重不足，开发、主件采购、前道工序投料必须交叉进行，无法依照正常顺序按部就班。2、开发周期不足，产品设计不断修正，工程变更非常频繁。3、客户受市场竞争的影响，订单批量逐渐向小批量多品种转化。同时居于零售市场的影响和库存风险控制的要求，订单变更频繁。而在企业内部，居于库存的风险，不敢进行成品的库存生产。同时如果是组装业，兼因为材料品种多，原材料在采购周期长的同时兼具料件多且复杂，材料备安全库存是极大的风险。4、在客户订单频繁变化的同时，企业内部因为周期严重不足问题，工程变更、采购交期异常频繁。同时制程异常也会同步存在。5、因为无法保证一张订单所衍生的采购单、工单、生产计划每项都完全依照计划进行（如果完全依照，其中任何一项的延迟，都可能导致订单的延迟，如果产生挪料行为，数量时辰之间的相互计算将会变得非常复杂）。此时，完全依照订单往下做延伸的模式，是不大可能执行的，即使执行，因为订单、BOM任一模式的变化，所导致的工作量的修正（工单、采购单、领料单、多工移转单）也是非常之庞大的。6、因周期不足，产生的缺料会很频繁，同时在制异常调整时间非常短促。7、具体示意图如下：单据及追溯爆炸演示此时采用的MRP模式：依照订单横向执行MRP，随着时间推移存在爆炸效应。。。。。。。。。相同颜色的椭圆代表不同订单中使用到的共用半成品或者材料BOM工单工单工单订单项目共用件共用件BOM工单工单工单共用件订单项目共用件订单‐‐‐‐工单‐‐‐采购单‐‐‐入库单‐‐‐批领料单‐‐‐多工订单‐‐‐‐工单‐‐‐采购单‐‐‐入库单‐‐‐批领料单‐‐‐多工MRP依照订单树状展开销货订单BOM模拟工单采购建议采购单采购单采购单工单工单工单领料领料入库工单领料领料检验入库检验入库入库请注意：1、因为市场竞争的激烈，产品走向小批量多品种，一天可能会连接数十张单，每张单同时又数个项目。一张订单可能产生数百张作业单据。单据量及其庞大。作业越精细化（如管理到制程工序），产品工序越长，结构越复杂，单据量越大。2、围绕订单的追溯是这种模式中生产计划和控制的根本，要追查订单的状况，必须围绕工序和结构全程展开。而作业单据是最主要的信息载体，在这种围绕订单追溯的模式中，数量庞大的单据流导致工作量庞大、信息不及时、无法追溯、无法及时把握现状、无法控制、重排极度困难，进一步结果，就是生产失控（不清楚进度和交期，不清楚物料需求和缺料影响，库存膨胀）。3、因客户订单周期在这种作业模式下严重不足，很多订单无法接单，或者接单无法交货。经常面临超负荷赶工，同时又面对频繁缺料和订单变更引起的产线频繁换线，产线效率极低，且兼具面临交期延误的风险。4、在上述的情况下，订单变更和工程变更使得生产组织面临的状况...