生产件批准程序.docVIP免费

生产件批准程序：1.范围为确保配套件质量满足顾客要求，并提供充分信任，特制定本程序。本程序规定了生产件批准的要求、内容及方法本程序适用于本公司及分承包方生产件正式批量生产前提提交批准的管理。2.术语3.职责3.1.工程制造部是本程序的归口管理部让3.2.技术中心负责设计文件更改，DEMEA、试验结果的验证工作。3.3.工程制造部负责控制计划，工艺装备、专用量具的设计、编制工艺流程图、工序能力研究、PFMEA。3.4.质量管理部负责尽坟检验结果、外观测量及测量系统分析（MSA）。3.5.装备部负责工艺装备（包括刀具、量具、夹具和检具）的配备。3.6.工程制造部负责PPAP文件归档，零件提交的保证书及批准过程的组织、协调工作。3.7.生产管理部负责提供样品。3.8.计划采供部负责组织分承包方实施生产件批准程序。3.9.生产部负责组织工序外委分承包方实施生产件批准程序。4.程序内容4.1.有以下情况时，必须向顾客提交批准：4.1.1.新产品4.1.2.过去提交过，但需要修整，需再次提交的4.1.3.由于产品规范、材料变化导致产品结构变化时（不包括对部件级图纸的更改）4.1.4.以前已批准过的零件，现使用了其它不同以前的加工方法和材料4.1.5.使用了新的或改变了的工装（不包括易损工装）4.1.6.对现有工装、设备进行重新翻新或重新布置后的生产（包括工装和设备的改进和改造）4.1.7.工装、设备转移到其它厂址生产4.1.8.分承包方对零件、材料和服务（外协）的更改，从而影响顾客装配、产品功能，由本公司负责批准；4.1.9.工装停止生产12个月重新生产时4.1.10.涉及到内部制造的或由分承包方制造的部件产品和过程更改4.1.11.试验各检验方法更改4.2.提交的生产件须取自有效生产过程——1小时到8小时或1个班次的生产，规定的产量是连续生产300件，除非顾客另有书面规定。4.3.实施生产件批准前应由横向协调小组制订PPAP计划，明确提交内容，部让、时间以及要求，并组织相关部门实施。4.4.生产件批准的要求4.4.1.生产件批准，公司各部门必须按照职责规定完成下述16项资料和样品；4.4.1.1.“生产件提交保证书（JL2.4-01）由工程制造部负责4.4.1.2.如设计图纸、工程规范标注了“外观要求”的产品，必须进行单独的提交“外观项目批准报告（JL2.4-02），由质量管理部负责4.4.1.3.提供样品两年或控制计划中批准的数量，由生产管理部负责4.4.1.4.提供成套图纸，包括公司和顾客提供的，由生产管理部负责；4.4.1.5.提交尚未记入在设计文件中，但已在该零件上更改并已得到顾客批准的更改文件，由技术中心负责4.4.1.6.所有有尽寸要求的零件及材料的“尺寸评价结果”（JL2.4-03）和所有的附属文件（例如简图、描绘图、剖面图）及零件的重量等，由技术中心负责4.4.1.7.对提交零件进行检验和试验用的特殊检具（指夹具、枯板、模型等自制验具），证明能满足零件要求的资料，由质量管理部负责；4.4.1.8.“材料试验结果”（JL2.4-04）和产品及产品材料的“性能试验结果”（JL2.4-05）的报告，由质量管理部负责；4.4.1.9.过程流程图，由工程制造部负责；4.4.1.10.PEMEA报告、DEMEA报告分别由工程制造部和技术中心负责4.4.1.11.初始过程能力测算结果以及控制图，由工程制造部负责；4.4.1.12.测量系统分析（MSA），由质量管理部负责；4.4.1.13.实验室手册，由技术中心负责；4.4.1.14.凡是产品规范更改向顾客提出批准的证据，由技术中心负责；凡是过程更改向顾客提出批准的证据，由工程制造部负责；4.4.1.15.顾客的特殊要求实施的证据，由有关部门负责。4.4.2.对于上述资料中的1,2,5,7项报告，均要采用PPAP手册附录中规定的报告格式。4.4.3.对于上述16项资料和样品，不论顾客要求提交或者放弃提交批准，公司必须由工程制造部组织有关部门进行内部批准，并保存上述资料与批准记录。4.4.4.提交等级符合顾客要求。4.4.5.无论是顾客或者内部，没有通过批准时，由工程制造部通知责任部门进行原因分析，修订PPAP计划，制订纠正措施。改进后，再次提交内部批准和顾客批准。4.4.6.无论顾客或内部批准后，由工程制造部通知相关部门，将上述资料和标准样品分别妥善保管。4.5.对公司的分承包方实施PPAP4.5.1.由计划采供部负责分承包...