提高热轧厂产品质量.pptVIP免费

BS/020626/SH-Kickoff(2000GB)机密此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。提高热轧厂产品质量精益生产试点工作启动文件——产品质量模块二OO二年七月一日BS/020626/SH-SC(2000GB)2目录•热轧厂产品质量和质量管理体系诊断结果•热轧厂质量改进宏伟目标、工作方法和工作计划BS/020626/SH-SC(2000GB)3目录•热轧厂产品质量和质量管理体系诊断结果•热轧厂质量改进宏伟目标、工作方法和工作计划BS/020626/SH-SC(2000GB)4目前热轧产品质量改进能力不足，产品质量波动性大资料来源:宝钢股份；小组分析0%5%10%15%20%25%2000年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2001年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2002年1月2月临时封锁率返工率最终封锁率2050热轧BS/020626/SH-SC(2000GB)5常见的产品质量问题发生频率依然很高37.83.52.44.31.54.64.84.74.15.810.75.86.87.38.710.97.250.146.020002001276,969吨2050返工（直发）质量问题构成分析＝240,024吨100%平坦度折叠宽度边损卷层错动轧破卷层温度划伤塔形其他资料来源:宝钢股份BS/020626/SH-SC(2000GB)6解决关键质量问题花费了很长时间资料来源:宝钢股份0102030405060708090100110120时间钢卷9199920002001关键是如何制定一个系统的和标准的改进实施方案，以巩固当前成果1011121234567891011121234567891011121220022年目前质量稳定建立改进小组质量改进努力目标BS/020626/SH-SC(2000GB)7与历史最佳水平比较，热轧产品降级率有很大的改善潜力1.01.12.0降级率%1580热轧产品2050热轧产品1.20.60.82001*历史最低3月移动平均值历史最低月份值*历史指2000年1月至2002年2月的26个月资料来源:宝钢股份；小组分析2001*历史最低3月移动平均值历史最低月份值BS/020626/SH-SC(2000GB)8同样的，热轧产品返工率也有很大的改善潜力8.74.15.01580热轧产品2050热轧产品9.55.94.3返工率%2001*历史最低3月移动平均值历史最低月份值2001*历史最低3月移动平均值历史最低月份值*历史指2000年1月至2002年2月的26个月资料来源:宝钢股份；小组分析BS/020626/SH-SC(2000GB)95321418188热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有可观的降本空间3850近期目标的降本分析结果（百万元）1580热轧产品2050热轧产品2001年质量成本返工改善废品降低客户抱怨降低达到目标后的成本41486112429降级改善质量改善的努力应集中在降级和返工的改善工作上35,000,000元人民币的成本节约资料来源:宝钢股份；小组分析BS/020626/SH-SC(2000GB)10诊断小组通过对“面包卷”进行根本原因分析，以点带面地对热轧质量管理系统做了深入的分析，以揭示质量问题的根源并对症下药产品质量诊断工作主要工作•通过头脑风暴会运用鱼刺图系统分析“面包卷”产生的根本原因•运用系统的解决问题方法对过去“面包卷”攻关项目过程回顾分析•对过去所有“面包卷”攻关项目的解决措施及其标准化工作进行总结分析“面包卷”根本原因详细分析热轧质量管理系统诊断分析•对热轧厂领导和员工进行访谈就目前热轧厂在策略/方法/工具、系统和组织/人员三方面就发现问题、解决问题和预防问题的工作进行了解•对数据、资料的收集和分析参与者热轧厂“面包卷”项目攻关小组成员，精益运营质量小组成员精益运营质量小组成员BS/020626/SH-SC(2000GB)11问题的预防问题的解决对宝钢热轧厂目前的质量管理系统分析总结•热轧厂针对目前质量问题有一套完整有效的检测系统–每道工序有操作工判断–关键工序有专职质检人员检查–计算机自动采集许多数据•对新的质量问题的发现还缺乏有效的工具和方法•大部分解决问题的方法还是“救火”•操作工大部分还是凭经验去解决问题•质量攻关小组个体能力虽强，但仍缺少一个系统的规范的解决问题方法，解决问题的标准化工作相对比较欠缺•在新产品的设计中考虑了一部分工序可能发生的质量问题•热轧也尝试性地运用一些工具如FMEA对问题进行预防•在改善质量的技改方面作了很多工作，但力度不够策略/方法/工具问题的发现•收集大量的数据，但在对数据的归类和数据库的建立方面仍有待提高•对现有的数据分析力度有待提高...