问题树.pptVIP免费

1扁头套每年更换2次仍发生故障的根本原因分析为什么每年更换两次仍发生故障在使用两年后易出现故障冲击负荷大设计强度低没有有效的在线检测手段无安全保护措施生命周期2年(每6个月更换1次，3个月修复更换下来的)简单检查修复后继续使用新品和旧的备件更换周期相同缺乏可靠的检测手段(PT、目视)成本限制高强度钢多头部温度低头部散热快材质结构不合理目前未找到更合适的材料目前已运用进口材料钢厂通常运用这种材料来制作备件原厂商设计思想不设置衬板，宝钢要求增加衬板设置衬板后，扁头本体强度减弱衬板部位易磨损，更换时只要更换衬板即可只能运转时听声音、换辊时目视检查目视只能发现表面问题；有异音时通常问题已不可挽回扁头套是薄弱环节(轴承中最便宜，维修最方便部分)保护装置将更便宜，维修将更简单113366778899101011111212131314141515形状复杂，无法用其它内部探测方式(如超声波)22原标准适用至今管理方便44552风机故障频发根本原因分析风机故障频繁线圈烧坏轴承卡死电机老化单相电流变大绝缘漆老化长时间过流（发热）绝缘降低环境潮湿本体振动检修时紧固不当无紧固标准使用周期不稳定（没有周期）无法检查叶片积尘、重量增加轴承磨损风堵上升没有定期检查、擦拭正常磨损冷凝器碳粉堵塞马达密封差密封老化每2年更换1次密封材料不能坚持2年滚珠损坏滚珠瞬间损坏，不能通过震动分析避免两端轴承不在同一轴线缺油，润滑不良游隙过大滚珠木材差制造厂商装配问题制造厂商选材问题润滑不良备件本身的油可能少油变质运转中油泄漏双密封结构，只有在制造备件时注油，而注油多少由厂家控制装配加热温度过高，时间过长轴承密封质量差厂家可能没按标准操作没按标准执行制造商轴承密封间隙没达标装配精度差检修方没按标准执行12345大电机碳刷磨损每2年清洗1次冷凝器6789a9b101112131415缺相接线端子松动使用时间过长3脉冲发生器根本原因分析脉冲发生器故障频发装置连接接手断脉冲发生器接手断脉冲发生器反馈信号不良连接弹簧片断没平稳转动机械轴承间隙大磨损不能检查无更换周期安装未到位没按要求安装老化有检查周期（1次/2月）检查基本上可发现问题安装未到位没按要求安装接手弹簧片断，螺丝跑出导致卡接手固定螺丝未紧固没按标准安装缺脉冲性能劣化无反馈信号内部集成电路损坏插头松动轧机振动使用时间长没有精密点检无更换周期1122334444aa44bb556677889910104离合器根本原因分析拨叉动作不到位极限档块不到位接手齿面拉毛气缸损坏离合器出现故障的原因密封损坏产品质量不好气缸街头脱落气缸2年更换一次，密封质量不能支持2年环境不好空气含水量高，含杂质多灰尘、氧化粉尘进入缸内防尘圈，密封破损动作少，积灰多未按标准装配活塞杆表面镀Cr层易剥落施工外力损坏工艺（厂家）螺纹松动振动大无周期检修人员不小心拉动损坏未及时检查、修复，无周期档杆变形单薄检修损坏单薄检修人员没注意感应不到限位损坏粉尘等造成误动作没有防护罩没有定期清灰老化施工焊接时烤坏没有更换周期焊接时未加保护漏油更换密封耗时较长密封老化6月加油1次润滑不良齿轮啮合时产生损坏设计本身特性造成操作方法可能不合理112233445566778899101077aa111112121313141415151616171718181919202021215CVC横移油缸根本原因分析CVC横移油缸每2年更换1次，但过去4-5年中仍发生2次故障的原因缸体拉毛根部断裂异常的经向力衬板脱落未及时发现或安装点检每2周检查1次操作没做日常检查衬板脱落螺栓切断螺栓松动脱落螺栓固定不可靠磨辊轴承座轮子不转下机后未进行严格检查断辊，爆辊时产生的外力密封损坏现场装配时混入异物导向带、密封装配不当没及时更换拉毛缸体活塞杆设计满足不了目前工况没有严格的装配标准没有严格的装配标准备件没到位没提前做准备振动异常剪切力螺栓强度低轮子不转干摩擦系数大轴向力操作工处理废钢时不小心碰撞单边锁紧两侧不同步操作工有时没有确认两边都锁紧没有按标准检查油缸内泄缸体拉毛质量裂纹未定期检查结构截面过渡不合理没有检查标准根部R角太小疲劳裂纹标准是2年下机检查1次实际在机时间超过2年没有足够备件制造质量11223344556677889910101111121213131414151516161313aa171718181919