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BS/020729/SH-PR(2000GB)热轧精益生产试点阶段报告——年定修小组第一阶段成果报告文件机密二零零二年八月二日此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。BS/020729/SH-PR(2000GB)2年定修小组第一阶段工作总结•热轧的定修工作时间有很大的降低潜力，年定修小组根据对热轧定修的三次观察和观察后的分析，估计热轧两条线的定修时间有潜力从目前的700小时/年降低到400小时/年，降低潜力幅度在40％以上(进一步验证了诊断期间通过对目标和经验确定的挑战目标)，实现40％降幅相应的年度财务效益估计为7,600万元人民币–改善的机会主要来源于A)加强对每次定修工作中每个项目的计划和准备工作；B)加强和改善对每次定修工作关键路径的进度安排；C)严谨持续地运用单分换模(SMED)的原则将外部工作从关键路径中移出来事先完成；D)想尽一切办法将内部工序中的浪费消除–在试点期间，年定修小组估计并建议在9月底前，在目前16小时和12小时定额的基础上实现10％的降低，相应年度化效益近1,800万元人民币，2002年底实现20％的降低，相应年度化效益近3600万元人民币，同时制定一个清晰的持续改善的方案和计划(包括在今后12–18个月明确的阶段性目标来最终实现40％的降低潜力)•试点小组已经制定了清晰的工作计划和人员安排来制定和实施改善措施–李凤鑫将领导计划和进度安排新流程的设计和实施工作–谈似锋和杨华将分别领导1580和2050定修施工水平的改善以降低施工时间(包括准备、施工和恢复三阶段)•在本次报告中，试点小组也列出了几个需要指导委员会和热轧领导做出的关键决策，为顺利实施铺平道路•要实现上述改善潜力，热轧必须与施工方紧密合作，通过找到问题的根本原因来提出解决措施，保证改善的实现和持续性–由于每次定修的项目多而且都不完全相同，而且施工方负责实施几乎所有项目(准备和恢复阶段除外)，因此定修改善方案的复杂性较高，不是仅仅通过优化标准化工序就可以实现改善的–因此热轧需要通过两方面的改善举措来从根本上改善定修计划和进度安排流程和施工水平1.重新设计并实施世界水平的年定修计划和进度安排流程2.通过自下而上的员工和施工人员的改善建议的产生和及时实施流程，并充分运用单分换模和其他合适的精益生产工具来提高施工水平，减少施工时间BS/020729/SH-PR(2000GB)3年定修小组汇报内容•试点目标和进度汇报•主要发现,解决措施和实施计划•需要管理层做出的关键决策BS/020729/SH-PR(2000GB)4年定修小组按计划取得了良好的进展资料来源：小组分析诊断情况并确定机遇制定持续改善方案和计划主要工作•进行定修观察和访谈，在每次观察后进行“头脑风暴会”来提出改善领域和潜力•进行三个重要分析–改善潜力分析–关键路径分析–现有定修流程分析•制定实施方案和计划•制定持续改善方案和计划8周1周•重新设计并实施世界水平的年定修计划和进度安排流程•通过自下而上员工和施工人员的改善建议的产生和及时实施流程，并充分运用单分换模和其他合适的精益生产工具来提高施工水平，减少施工时间•建立针对热轧员工和施工方的激励机制来营造一个持续改善的环境4周制定解决方案实施改善方案7/19/30BS/020729/SH-PR(2000GB)5试点小组根据三次观察和分析建议在9月底实现10%的定修时间节约，在年底前实现20%的定修时间节约1580年度化的定修时间小时2050年度化的定修时间小时33633630226920020012002目标试点目标（9月底）挑战目标416364328291220降低10%降低20%降低10%降低20%2002年底目标20012002目标试点目标（9月底）挑战目标2002年底目标BS/020729/SH-PR(2000GB)6年定修小组汇报内容•试点目标和进度汇报•主要发现,解决措施和实施计划•需要管理层做出的关键决策BS/020729/SH-PR(2000GB)7通过三次定修观察，试点小组初步分析表明通过四个方面的改善定修时间有40%以上的节约潜力总维修时间**2002年实际资料来源:7月16日，7月24日观察，项目小组分析定修时间挑战目标取消内部工作中的浪费取消关键路径上的外部工作CCAADD40%以上的节约潜力，年度财务效益估计为7,600万元人民币初步关键改善杠杆改善计划工作•工作范围界...