计划和进度安排.pptVIP免费

BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)在热轧推广定修计划和进度安排最佳做法培训材料机密二零零二年九月十二日此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)2培训议程•热轧厂定修试点目标：减少定修时间•计划和进度安排最佳做法产生的收益•诊断热轧厂目前计划和进度安排•热轧厂即将实施的新的计划和进度安排流程•实施新流程的计划•附录•了解热轧厂定修试点目标•了解计划和进度安排的区别•了解最佳做法原则如何有助于减少停机时间•讨论目前做法和最佳做法之间的差距•回顾新流程主要原则•了解你的角色和职责的主要变化•了解实施详情•确保实施新流程过程中得到必要的支持内容目标BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)3试点由两个工作模块组成并设定了节约定修时间的挑战目标目标详细情况资料来源：指导委员会,小组分析目前的定修时间新的计划和进度安排流程产生的节约产生并实施改善建议产生的节约2004年定修时间小时/年时间节约时间财务效益（万元人民币）•2003年底•2002年底•试点结束(2002年10月)-43%-20%-10%7,6003,5001,800160140400700-43%今天培训的重点BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)4培训议程•热轧厂定修试点目标：减少定修时间•计划和进度安排最佳做法产生的收益•诊断热轧厂目前计划和进度安排•热轧厂即将实施的新的计划和进度安排流程•实施新流程的计划•附录•了解热轧厂定修试点目标•了解计划和进度安排的区别•了解最佳做法原则如何有助于减少停机时间•讨论目前做法和最佳做法之间的差距•回顾新流程主要原则•了解你的角色和职责的主要变化•了解实施详情•确保实施新流程过程中得到必要的支持内容目标BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)5计划和进度安排是在不同时间从事的不同活动计划进度安排•计划工作中需明确工作*范围、备件、工具，估测所需资源/时间，并预先完成一些必要工作（如定购备件）•计划工作不是明确工作实施的具体时间•除了紧急任务，所有工作均应做计划定义资料来源:麦肯锡•进度安排是明确计划内的工作*实施的具体时间•明确实施时间和所需资源的一系列工作安排（施工网络图）称作“进度安排”•工作计划应在进度安排之前作出•确保精确的诊断•协调备件、工具、资源、技术、施工方等•确保定修操作人员全面了解任务•估计停机位置要求•估测完成工作所需时间•获得必要的批准主要工作•确认主控项目•确认是否具备所需资源•确认设备停机时间•分配工作所需的资源•确保进度安排已被广泛了解•严格执行规章制度，以确保遵守进度安排•跟踪执行情况•工作需求/预防性维修/状态维修•诊断•原料单/设备/以前做过的工作•产生主控项目外部条件•具备所需资源•可在停机时间内完成主控项目*任务/工作的产生原因：设备战略（如预防性/周期性维修）或工作需要（如发生故障后纠正错误或进行调试）AABBBS/020911/SH-Maintenance(2000GB)6A加强计划工作可以消除的一些浪费资料来源:7月10日，7月16日和7月24日的观察;麦肯锡专家;小组分析工作范围潜在问题•工作职责不清，导致过度维修或低质量的维修(需要返工)•工作步骤描述不够具体，导致操作迟缓或错误观察到的例子•7月24日，由于协调不力，或不明确的命令，在准备过程中浪费了16分钟:上支承辊没达到要求的停机位置，而此时电气室已切断电源•7月10日，F4压头更换在有备件准备的情况下可以节约2小时零件•缺少零件•交付的零件不对•零件没有送到正确的位置•7月24日，精轧区工作辊不能装入(螺丝松动)而寻找工具修复导致5分钟的浪费工具•工具没有准备好•缺少特殊工具•使用错误工具，导致返工人力资源•维修运营商不够•缺乏技能(低技能或不正确的技能)导致增加额外时间或返工•7月24日，粗轧区的一个零件不能及时装入轧机而导致2小时浪费7月份停机观察计划/准备工作BS/020911/SH-Maintenance(2000GB)71.完成计划模板2.安排好准备工作3.其它要求计划清单可以确保所有潜在问题在停机前得到解决AA初步明确工作范围具体描述所有工作步骤估测每项工作所需的时间和技能水平(根据培训记录)充分调查工具/...