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BS/020327/SH-SC(2000GB)机密即时生产宝山钢铁股份有限公司培训资料二OO二年三月此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。BS/020327/SH-SC(2000GB)2在需要的时候、在最短的时间内、制造并交付所需数量的所需产品何为即时生产（JIT）？BS/020327/SH-SC(2000GB)3JIT交货JIT交货并不够•直接从产品库存中供应产品•（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单•没有与客户的直接联系生产控制流程A流程B库存库存订单成品制造清单交货清单制造清单客户JIT制造和交货•（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产•生产流程与客户的需求同步•必须做到先进先出（FIFO）做到先进先出（FIFO）做到先进先出（FIFO）制造清单流程A流程B成品生产控制订单客户BS/020327/SH-SC(2000GB)4即时生产即时生产有一个前提，三个部分组成连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统•连续的生产流程•生产节拍（Takt时间）•拉系统•平衡的生产BS/020327/SH-SC(2000GB)5连续的生产流程连续的生产流程消除了产品在生产流程中和生产流程之间的停顿：•每次一件的生产•多工序加工连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)6每次一件的生产单件流动是改进材料流动的第一步流程C流程A流程B流程ABC传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品PFCCFPBS/020327/SH-SC(2000GB)7多工序加工机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿。存放多机器加工钻孔A钻孔C钻孔BBAC磨光B磨光C转动A转动B转动C磨光ABACBAC磨光A钻孔A转动A磨光B钻孔B转动B磨光C钻孔C转动C多工序加工存放BACCFPBS/020327/SH-SC(2000GB)8123流程123456789（安分钟计的时间）连续的生产流程交货期连续的生产流程大缩短了交货期，对客户的反应更快。123批量生产流程123456789（安分钟计的时间）•第一个部件在七分钟后完成•客户的订单要求在九分钟后完成延误延误•第一个部件在三分钟后完成•客户的订单要求在五分钟后完成7935CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)9节拍时间一旦改进了材料流动，节拍时间与客户需求的制造流程同步。•计算•应用•得益CFP连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)10生产节拍是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率：生产节拍=总可用时间*客户总需求生产节拍保证了机器不会出现低效率（如:故障和生产准备）。在有些情况下也需要低效率，但在这种情况下，采用目标生产周期时间。生产节拍的计算如：每周9660分钟每周1000件=9.6分钟*只扣除管理时间：饮茶时间午餐时间小组会议清洁时间CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)11采用生产节拍主要有三种方式：ABCABC1.人力分配的基础2.业绩监督3.工具和产能规划时间时间操作工操作工班后报告生产节拍(Takt)时间计划实际6-77-88-99-1010-1111-1212-11-2生产节拍的应用CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)12应对波动的需求生产节拍根据客户需求的变化而变化•客户需求可以因以下因素而变化：–季节性产品–排产不好或沟通不畅•频繁更改生产节拍会影响生产率•一种现实的协调方法是，根据（在比如一个月内）的平均客户需求来确定生产节拍CustomerDemandJanuaryFebruaryMarchApril客户需求生产节拍CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)13拉系统拉系统确保了在正确的时候生产了正确的部件并运送到正确的地点。•推系统还是拉系统•车间库存•看板•拉系统的类型连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)14Emergencyarises假设错误不按清单生产如果这些假设不正确，系统就必然不能满足客户。出现紧急情况推系统•根据系统及其损失进行假设，以便使最终产出符合客户要求。•典型的假设包括：–固定的需求–稳定的质量–固定的交货期–精确的库存水平Worktolists流程AMRPMPS流程1流程A按清单生产流程2按清单生产流程3按清单生产BOM库存水平CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)15拉系统•拉系统指客户订单将物料在必要时经过生产系统“拉”出来•该系统可以设想为一个连锁反应，由客户提取部件而引发:供应商制造现场客户原材料成品CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)16车间库存是受控的在制品库存，能提...