某厂提铟工艺技改浅议.pdfVIP免费

!"某厂提铟工艺技改浅议陈阜东（长沙有色冶金设计研究院，湖南长沙#!$$!!）摘要%根据某厂锌铟综合回收系统目前的生产状况，提出铟回收系统工艺技改方案，即采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺，具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点，能实现无害渣生产，减少环境污染。关键词%铁矾渣；回收率；环境保护；建设投资中图分类号%&’(#)*!文献标识码%+文章编号%!$$),""#$-.$$!/$0,$$!",$)作者简介%陈阜东（!101,），男，工程师。湖南有色金属234+4454’67753896&+:8第!;卷第0期.$$!年!!月!前言某厂锌铟综合利用工程采用铁矾法热酸浸出工艺处理含<=#;>?#(>、@=$*!.>?$*!)>、’A!)>?!#>的高铟锌精矿提锌，采用矾渣焙解、浸出、萃取工艺回收铟，自建成投产至今，生产正常，指标稳定，铟回收率达0#>左右。.$$$年经国家批准该厂锌铟综合利用工程决定进行技术改造，扩大设备生产能力。针对该厂处理的锌精矿中含铟高、铟产量大的特点，笔者从提高铟锌硫综合回收率、节省投资、降低生产成本、减少环境污染诸方面入手，参考类似企业的生产实践，结合工厂实际，提出提铟工艺技改方案。.问题探讨该厂铟回收系统!11(正式建成投产，采用我国科技工作者自行开发的生产工艺———矾渣焙解、浸出、萃取提铟工艺（如图!所示），根据近三年的生产图!矾渣焙解、浸出、萃取提铟工艺流程图!"根据上述矾的热学性质研究表明，只有选定合适的焙解温度，既要使含铟铁矾晶格破坏，生成硫酸复盐，又要使生成的硫酸复盐不再进一步分解，才能有效地回收矾渣中的铟。据此该厂锌铟回收一期工程设计采用回转窑焙解矾渣，企图控制窑内反应段烟气温度#"$%"&$’，并要求在此温度范围内物料能停留!$%($)*+，设计选用回转窑’&),($)，逆流式，用煤气供热。由于回转窑是一台普通的回转窑，供热方式并未采取特殊的措施，加上矾渣焙解是吸热反应，致使回转窑内温度控制不能满足矾渣焙解温度要求，特别值得注意的是矾渣颗粒很细，受热失水后流动性极好，窑体转动时，物料很少翻动，受热不均匀，矾渣加热焙解过程反应不完全，转化率低。生产中试图提高窑内温度，控制窑头烟气温度-.$%-"$’、窑中部温度"($%""$’、窑尾温度(/$%.$$’，由于窑头温度较高，焙解料产生过烧现象，焙解效果不佳，铟浸出率仅0(1$"2、铁红渣含铟高达$1!-2。&1&盐酸消耗量大，生产成本高矾渣含铟$1(2左右，含铁约($2，矾渣焙解后采用二段浸出，一浸温度"$%0$’，终酸!#%&$345，二浸温度"$%0$’，终酸&#%&0345，浸出焙解后矾渣中部分铁进入浸出液，使萃取液中铁量高达&.%&#345（其中67(8!0345，67&80%-345）、含铟$1"-345左右。萃取采用离心萃取器，试图利用铟铁萃取动力学上的差异达到分离铟铁的目的。由于萃取液中含铁高，仍有部分铁被萃取进入有机相，使负有相中含铁量达0%-345，反萃铁时，反铁剂是"1#9:;<8$1#99=;<，由于负有相中含铁量高，盐酸消耗量大。目前生产中，产!>3铟，耗盐酸达0$%00>3，盐酸费用占铟加工费的!(2左右。&1(矾渣干燥粉尘飞扬严重，产铁红渣污染环境锌浸出工序产矾渣含:&?约&#2，而矾渣焙解要求物料含:&?#2%02。矾渣主要是化学结晶产物，粒子很细，干燥到含:&?#2%02时，粉尘飞扬严重，几乎能随气流在空中飘扬，采取常规的通风除尘措施根本无法解决，劳动条件恶劣，也严重污染大气环境。矾渣焙解后的焙解料经浸出后产铁红渣，铁红渣的产出量约占焙解料的#$2，含铁."2左右。因该渣中含少量有害元素，属有害渣，目前没有进行处理，暂送渣场堆存，对周围环境造成污染。&1.矾渣中的锌回收困难，锌回收率低该厂矾渣中含锌较高，达02%-2，矾渣经焙解、浸出后，锌进入浸出液中，萃铟后萃余液中含锌达&#%&-345，萃余液经有机相捕收及@A除杂后，本应返回锌系统回收溶液中的锌，由于萃余液中含67高，达&&%&(345左右（其中67&80%-345，67(8!#345），目前只得无偿送给临近民用企业回收，使企业回收率降低.个百分点。&1#处理物料量大，建设投资高采用矾渣焙解、浸出、萃取提铟工艺回收铟，锌浸出产出的含铟矾渣全部进入铟回收工艺过程，包括矾渣焙解、浸出、浓密、过滤、铟萃取、@A除杂等，湖南有色金属第!0卷实践，技术改造中有如下问题值得认真...