从铅烟尘中提取铟的萃取试验与实践.pdfVIP免费

!第!"卷增刊#$$$年%月湖南有色金属&’()((*(+,--*’./,0)1.234·冶炼·从铅烟尘中提取铟的萃取试验与实践范元俊（株洲冶炼厂稀贵分厂5湖南株洲6!#$$6）摘要：介绍了采用7#$6水平箱萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟萃取化学过程、试验情况以及生产实践。关键词：铅烟尘；萃取；铟中图分类号：0+8639!文献标识码：)文章编号：!$$3:;;6$2#$$$4.$:$$$!:$3-**:&⋯**-77-**:&⋯**-作者简介：范元俊2!%"6:4，男，冶炼工程师。!前言铟主要是从铅锌冶炼的副产品中提取。"$年代，人们即用溶剂萃取法分离和提纯铟。由于7#$6具有高效、廉价、选择性好等特点而在工业生产中普遍采用。我厂每年随铅精矿带入的铟金属量约;<。!%%"年，开始从铅浮渣反射炉烟尘提取铟。生产采用浸出=萃取回收工艺。但总回收率不高。且萃取出现乳化现象。因此，要提高铟总回收率，除对浸出工艺进行改进外，从萃取工艺上寻找更好的箱式水平萃取条件，提高铟的萃取率，是提高总回收率的途径之一。#工艺研究#9!7#$6萃取铟的化学过程烟尘经浓酸浸出后，烟灰浸出液成份列于表!。表!烟灰浸出液成份>?1@ABACDCE&#.*6含量$9"F!9;;93F;9;$9#%$9!";$9!F%;项目+G!)H7I.A含量$98JF!9;89$$$9JJ$9$!项目!包括部分+G#K烟尘综合回收铟的萃取过程是L铟料液"萃取"酸洗"反萃"再生铟在萃取时发生下列化学过程L7#$6是一种酸性磷型萃取剂5其主要成份为L二2#:乙基己基4磷酸，通常以二聚体存在：式中-为:C&#:C&:C6&%MC#&其离解过程为：N&#)#OP&)#:K&K式中)为:**7（*-）#。这种萃取剂萃铟的化学过程（+G3K的萃取机理相同）一般表示为：@A3K2水4K3N&#)#O2有4P@A2&)#432有4K3&2水4（!）为了提高粗铟的质量，萃铟后的富有机相，需要经!;$F!8$>?1的硫酸洗涤重金属杂质后，用&CQ反萃，其反萃的化学过程：@A（&#)432有4K6&CQ2水4P&@ACQ62有4K3（&)）#2水4经反萃后的贫有机相，用草酸液再生，再生有机相循环使用：#+G2&)#432有4K3&#C#*62水4P+G#2C#*6432水4K"2&)4#2有4（#）#9#影响铟萃取的有关因素铟萃取率的高低直接影响铟的冶炼回收率和铟生产的经济效益5要提高铟的萃取率2即降低萃余分率45需综合考虑各种因素9影响萃取过程的因素很多5也比较复杂。铟大多采用逆流萃取5理论上5不含铟及杂质的有机相在萃取时5铟的萃余分率!L!P!:!!AK!"!式中!为萃取因素。式中#*为有机相体积；#)为水相体积；$为#*#)!P$!湖南有色金属第"#卷铟的分配比。!$［%&（’"!）#］（有）［%&()］（水）可见，铟的萃取率与萃取级数，铟萃取的分配比、萃取相比、密切相关。级数越多，萃取率越高。铟萃取的分配比越大（(*+,!*-).*+煤油铟萃取的分配比远大于"），萃取率越高。此外，可以增大有机相的体积，来增大萃取因素，提高铟的萃取率，这就是我们平时通过调节相比来提高铟的萃取率。不仅如此，铟的萃取率，与有机相中,!*-的浓度，萃取温度，萃取酸度，料液成分等因素有关：根据萃取化学过程（"），得出其平衡常数$/0：$/0$［%&（’1!）(］［’)］(［%&()］［’!1!］(导出水相平衡2’与分配比的关系：34!$34$/0)(345’!1!6（有）)(2’（!）由上式可以看出："7当有机相等条件恒定，水相平衡2’上升，铟的萃取率提高。同时，有机相中,!*-的浓度对萃取平衡的影响，也是通过平衡2’实施的，萃取剂的浓度增大，可以降低平衡2’。此外，某些副反应的存在，包括金属离子在一定值条件下的水解，分配比和萃取率下降。!7在一定萃取体系中，单位浓度的,!*-对铟有最大的萃取能力（即饱和容量），(*+,!*-).*+煤油的饱和容量为"849:。由于实际操作不可能在饱和容量下进行，且杂质金属的竞争萃取存在。因此，提高,!*-的浓度，有利于铟的萃取。(7由于$/0随温度变化而变化。铟萃取的反应是放热反应，温度升高将不利于铟的萃取。温度升高对萃取不利，但温度升高有利于降低有机相的粘度，避免乳化的产生和三相的生成。由于萃取温度不随意改变而被忽视。反萃是萃取过程的逆反应，由其化学过程（!）可知，与公式（!）同理，酸度升高，铟的萃取率下降，即反萃率提高。此外铟与其他杂质的萃取还存在动力学上的差异，据有关资料介绍铟的萃取平衡时间一般为(;8<=&，而杂质>/()、?&!)的平衡时间更长。利用...