装备现状.docVIP免费

二、中国装备制造业基本情况50年来，中国装备制造业取得了长足的发展，逐步形成了门类齐全、具有一定综合实力的工业体系。产业规模由下表可见，中国装备制造业已经具有相当大的规模，主要经济指标占全国工业的比重约为1／5～1／4。全国工业装备工业装备工业所占比重（%）企业单位数（个）1650803502621.22工业总产值(90年不变价)57934.6015465.4726.69工业总产值(当年价)67737.115030.2722.19工业增加(当年价)19421.933809.3619.61资产合计108821.8822670.3l20.83流动资产年平均余额45420.5611980.1926.38固定资产原价64832.0810142.6315.64固定资产净值44922.356861.9815.28负债额69363.7814636.3221.10产品销售收入64148.8313911.5121.69利息支出2228.38456.3020.48利润总额1458.1370.7925.43本年应交增值税2827.02503.3517.81全部从业人员平均人数(万人)6195.791357.6521.91表11998年装备制造业占全国工业主要经济指标的比重在现代装备制造业方面，一批新型、高效、高精度的制造工艺技术在装备制造业中得到广泛应用，如锻造，已基本掌握了精锻、精冲、冷温挤压等少无切削锻压工艺，可精冲加工计算机零件；微电子技术得到广泛重视，CAD、CAM、CAPP等代表世界潮流的计算机辅助技术正在推广应用。制造工艺水平的提高，对改善产品质量、制造大型成套设备、研制高新产品创造了条件。目前，中国装备制造业的年均增速是１７．６％，几十种产品产量居世界第一位，并研发制造出了激光照排、数字程控交换机、卫星及运载工具、正负电子对撞机等为代表的一系列先进装备。但是与国外横向比较，我国装备制造业在制造业中比重偏低，尚不到３０％，远低于美国的４１．９％、日本的４３．６％、德国的４６．４％；装备制造业的工业增加值率为25%，而先进国家装备制造业的增加值率大体在40%到50%之间，最低的也在30%以上；劳动生产率的差距更大，中国只有0.338万美元/人，只相当于日本的3.2%、美国的3.5%和韩国的6.1%。这些问题在很大程度上集中体现在我国的现代装备制造业领域。首先，从总体上看：（1）现代装备占国民经济总体装备水平的比重低。1995年第三次工业普查显示出中国大中型企业的1180种主要专业设备中，达到先进水平的仅占26.1%。目前中国主要机械产品中达到世界先进水平的不足５％，而中低档装备产品因出现结构性过剩而积压严重，出现低水平生产能力过剩，高水平生产能力不足并存的局面。（2）现代装备基本处于进口替代的初级阶段。全社会固定资产投资中设备投资的2/3依赖进口，国产现代装备的国内市场占有率在不断下降。仅１９９９年，中国进口固定设备就高达７００多亿美元。其中大部分是技术含量高、附加价值高的现代装备，包括大型、高技术成套设备和关键零部件等装备制造业的核心部分。以数控机床为例，据估计目前国产普及型数控机床（按台数计）市场占有率约10%左右，国产高级型数控机床市场占有率5%。（3）技术创新能力弱、缺乏自主知识产权。调查表明，“八五”期间现代装备产品的技术来源，57%是依赖国外技术，绝大部分产品是国外80年代的水平。在技术创新能力方面，中国自动化技术比工业发达国家仍落后十几年；集成电路大生产技术与国际水平相比仍落后五六年；计算机处理器芯片、系统软件等关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变。在缺少自主产权高新技术的同时，中国对国外先进技术的消化、吸收、创新也不足，基本仍停留在仿制的低层次发展上。其次，从微观层面上看，存在以下问题：（1）企业集中度低，大型骨干企业少。现有３．６万家国有企业没有一家能跻身世界５００强，同时围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成；（2）设备陈旧落后，缺乏核心技术。１９９９年固定资产新度系数为６６．４％，大多数产品技术依靠从国外引进；（3）企业经济效益低，组织结构落后。基础件、零部件发展缺乏合理安排，成套能力薄弱，组织多块分割及地方保护依然严重。（4）企业现代化管理水平低，快速反应能力差。由于企业对研发设计以及售后服务两头的环节重视不够，中间制造比重偏大，仍然没有实现从橄榄型结构向哑铃型结构转变，造成企业快速反应能力差，不能及时根据市场需要...