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钻杆,套管焊接技术探论根据以往施工情况,经常出现在施工期间需焊接的现象,产生原因大概有如下几点:1、备量不足,由于备量不足造成:2台或几台钻机共同一根备用杆(管),造成备品易损,在施工中急焊现象。2、焊接平直度偏差大,造成杆(套管)弯曲阻力增大,而损坏。3、钻杆(套管)弯曲后不及时纠正,认为影响不大,懒得去理,免强使用,减少钻杆,(套管)寿命。4、工作不细致,对接口不平整,间隙大,倒角坡口不够,不平5、工序不做全,马虎了事,焊不透,熔池泛查,有沙眼.6、焊接欠佳,电流调节不当,燃烧不好,造成里夹层,只得外面光的现象。根据以上存在的问题,要求采取以下措施:1、根据施工环境,配全配足备用钻杆、套管,责任落实到钻机,由各钻机组保管保养。2、提高焊接工艺,小心对焊,对接牢固后在接头前后各旋接一条4米钻杆加长校直,边焊边校,焊接结束。待自然冷却后确保其平直度在5‰以下:3、发现钻杆套管弯曲度超过5‰时,必须拆下校直,校直办法一为水火收缩,水火收缩不准在焊接处进行。二是采取顶直的办法。两种办法均应采用多点进行,。以免造成钻杆、套管起折.4、对接处切口一定要平整,倒角破口要均匀平滑,裁成型后用角磨机磨去表面氧化物。5、对直后先在四面对称点焊,点牢后重新校正,确实平直后再在原焊点上各焊10m。待冷却后再检查平直度,确认后再在原焊点之间对称补焊一周高5mm的焊缝,将焊渣敲清干净,再次确认平直后将其焊平。清理焊碴、焊光面。6、要用506焊条施焊,找一块同钢号的钢试焊,将焊机电流调节到最佳值,每层焊后要清理焊碴及周围氧化物,生产中心2003.4.20.

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