U V 漆 车 间.docVIP免费

UV漆车间一．人员配备：备料员一人送料员一人设备操作员一人接料员一人，装料员一人，另修补、配色一人。二．工艺流程砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机----UV干燥机----冷却输送机----底漆砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机----UV干燥机----冷却输送机----粉尘清除机----淋前滚涂机----淋幕式涂装机----恒温输送机----UV干燥机----收料输送机。三．设备配置1.重砂光机一台，对成型板进行表面砂光2.空气压缩机，给各类砂光机气泵提供气源。3.单滚涂机，上底漆用。着色底漆用充填木质纤维毛细孔4.紫外线光固化机，给单滚涂机油漆半干光固化。5.双滚涂机，上底漆用充填木质纤维毛细孔，使板面丰满为做面漆准备。6.紫外线光固化机，给双滚涂机油漆光固化。7.滚筒输送加工物件，检查物件情况，挑出次品修补的物件。8.底漆磨光机，对地板底漆面进行磨光。9.除尘器，给地板表面出去灰尘及打磨出的漆尘。10.淋涂机，给地板表面做面漆；给地板背面做淋背漆。11.紫外线光固化机，给面、背板油漆光固化。12.气泵两台，涂装机给油漆设备。13.加热装置两台，对油漆进行加热，使油漆保证一定温度适合涂装要求。四、涂装操作工艺见员工职责：五、油漆车间辅助料耗量（一）油漆工艺及油漆耗量（1）淋背漆工艺及耗量操作员工共计5人，设备操作1人，备料1人，送料1人，接料1人，装料1人。由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机、光固化设备、控制背漆耗量60克/平方。（2）滚背漆工艺及耗量。开启滚漆设备，调试胶滚间隙，控制背漆耗量30克/平方（3）滚底漆工艺及耗量操作同上，开启滚漆设备，控制底漆耗量70克/平方，另配人修补，有缺陷板料。（4）、着色及滚底漆工艺耗量1开启滚漆设备，调试胶滚间隙，单滚涂装控制色漆量30-40克/平方，根据不同材质及要求配制色漆。双滚涂装控制油漆量60-70克/平方，（5）淋面漆工艺及油漆耗量由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机设备进行油漆循环、保证漆膜无气泡，控制油漆耗量110克/平方。开启光固化设备，进行淋漆操作。（6）喷底漆背漆工艺及油漆耗量操作员共计四人：操作枪手一人，备料一人，码放二人由操作枪手调试设备，配制需要的油漆，注意油漆温度和配比，开启空气压机，排去空压机中的汽水，由枪手控制油漆耗量为60克/M2（7）四面防潮油漆操作同上，控制油漆配比及耗量。清漆:香焦水＝30克/平方:30克/平方。（8）地板面修补对于各种地板的制作，由于成型车间产生的锵面现象以及材料本身的特性，如节裂、虫眼、暗裂等情况需要给地板进行修补板面，方法是：用色漆调和出与地板面相近似的漆腻子，填充地板有缺陷的地方。通常在底漆砂光以后，分出需修理的地板进行修补，其油漆耗量每次100克。（9）地板着色根据市场要求，以及进购的原料情况，有部分地板需要进行油漆着色的处理。着色的方法见（4），根据不同的材质以及市场的需求，着色的配方有所不同，需在实践中总结经验，其油漆与色精的配比，需实践记录，形成定律。（10）常见材种UV漆耗量表油漆耗量大小是根据材质纤维密度来确定的，纤维密度较细，油漆吸附相对减少，工序操作一底一面。纤维密度较粗，油漆吸附相对增加，工序操作二底一面。常见材质油漆耗量油漆材种背漆耗量（克）底漆耗量（克）面漆耗量（克）四面封漆（克）硝基漆香焦水樱桃木651101203030竹地板651101203030红梅嘎651101203030龙脑香651101203030榉木651101203030枫木651101203030香杉木6511012030302黄金木651101203030菠罗格702101103030金不换702101103030吉红木702101103030安琪木702101103030红珍珠702101103030乳桑木702101103030（二）砂带耗量（1）砂带用途及型号地板在上油漆之前，必须对板面进行砂光处理，其特点为：使板面平整去除刀痕，使板面定厚便于上油漆,上油漆之前进行砂光，有利于油漆的吸附，因为砂光的板面能产生板面毛细孔，油漆容易浸润，增加附着力，如果是刀痕现象的板面侧会产生油漆堆积不浸润，减少附着力，所以上油漆前需要砂光。1.素材砂光使用的砂带型号：80＃，100＃，120＃，150＃，180＃。2.漆面磨光使用的砂带型号：240＃，320＃，400＃。（2）砂带的规格及使...