YL-ZL-03-质量奖罚管理制度.doc

浙江银轮机械股份有限公司文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-032003年2月20日A1/41.总则:1.1.目的:为提高员工的的质量意识和规范员工的行为规范，降低和减少人为责任的质量损失和质量偏差，激励先进，鞭策落后.1.2.员工必须按质量体系、作业指导书和工艺文件规定的要求进行操作。本规定要求员工在工作中严格按规范要求进行操作的同时，认真履行和遵守“三检”制，即“自检”、“互检”、“专检”和“首检”、“抽检”、“末检”制度。突出了员工的“自检”和“互检”职能，目的是增强“事前检验”和“事中检验”，减少事后的专职检验，降低检验风险和检验费用，减少质量损失，使在公司内形成产品质量全员参与，全员检验的风尚。真正体现QS9000质量体系预防为主和公司质量方针的精神。总则要求具体有以下几项内容。1.2.1.对作业、技术和其它相关文件规定要求进行100%自检的工序，对于自检检出的不合格品按本文件1部分规定的考核标准进行处罚。对下道工序发现或由专职检验员检出的不合格品按本文件1部分规定的考核标准进行双倍处罚。1.2.2.对下道工序发现上道工序的工作缺陷，对未造成直接损失的罚上道工序责任者10元/次；造成损失的还应作相应的赔偿。对缺陷发现者按“发现必然性原则”进行奖励。即按其工作职责和工作内容对上道工序的工作缺陷本工序能必然发现的，原则上不予奖励，价值/数额较大的（200元以上）可以斟情考虑。奖励按10元/每次,对价值较少（低于10元）按1-2元/件奖励。1.2.3.对于每道工序来说，产品外观等质量有明显缺陷如断裂、严重磕碰/损坏等每位员工有职责进行识别并指出，缺陷的发现符合“发现必然性原则”。如未发现流入下道工序，应承担相应损失的连带责任。1.2.4.对未按规定进行首末件送检的，罚责任者10元/次。1.2.5.对非100%自检的工序，对未按规定项目频次进行自检的，专检和下道工序发现的不合格品同样适用于01规定的双倍处罚的条件。1.2.6.对制造过程中由于责任原因造成让步的，按下列报废考核标准的50%处罚。1.2.7.在体系审核、产品审核、过程审核和工艺纪律检查中发现每一不符合项、罚责任者50元/项.次。1.2.8.由于责任原因造成重大质量事故（1000元以上），原则上按损失额（成本价）的50-60%处罚。2.制造过程中出现质量问题的处理2.1.冲制产品的报废考核：芯片1元/张；铜焊片1元/张；导流板、商标及限压弹簧0.4元/件；隔圈、垫块0.2元/件。2.2.车、钻、磨、攻过程中报废的零件:小法兰1.0元/件，大法兰4元/件，隔圈、垫块0.2元/件。2.3.密封性试压工序：浙江银轮机械股份有限公司文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-032003年2月20日A2/4铝盖板第二次试压过程中发现的油路出现渗漏，月累计5张以内（包括5张）按5元/张扣罚。5张以上全数按10元/张扣罚。在产品审核或抽查中发现检后产品渗漏，所有试压工序的产品按50元/件扣罚。情节严重的，还应作调离岗位等相应的行政处罚。2.4.磕碰:由于磕碰造成产品报废责任人按产品成本价的50%处罚，下道工序发现视上道工序责任。2.5.喷砂、喷漆、包装、运输、零件装配等过程造成的报废按损失成本价的50%处罚，其它条款另有规定的按相应规定执行。包装时发现错装每次罚50元。2.6.检验工序：检验人员错漏检一经发现，按20元/件处罚，若出现批量漏检，除了按规定扣罚检验人员外，同时对该部门领导处以100元以上的罚款。（试压工序按第3条执行）2.7.冷却器合片工序:合片报废按3元/合扣罚。2.8.冷却器回丝较平工序按20元/件扣款。2.9.冷却器装夹工序a.6.7P6不合格品率低于12‰按18‰允废考核，超出部分按产品出厂价8%奖励；不合格品率高于12‰按15‰允废考核，超标部分按产品出厂价10%扣罚。b.12.2H不合格品率低于8‰按10‰允废考核，超出部分按产品出厂价8%奖励；不合格品率高于8‰按6‰允废考核，超标部分按产品出厂价10%扣罚.c.其它品种不合格品率低于5‰按8‰允废考核，超出部分按产品出厂价8%奖励；不合格品率高于6‰，按5‰允废考核，超标部分按产品出厂价10%扣罚。2.10.真空钎焊工序不合格品率低于2‰按允废2.5‰考核，超出部分按该产品出厂价8%奖励；不合格品率高于2...