二分厂质量奖罚规定.docVIP免费

二分厂质量奖罚规定为了提高员工的质量意识和规范员工的质量行为，提高产品质量、降低产品的成本管理、保证制造过程中的实物质量、降低和减少人为着人责任造成的质量失和质量偏差，激励先进、鞭策落后，结合浙银机[2001]2号文件<质量降罚制度的有关规定>特制订此规定。一总则员工必须按质量体系、作业指导书和工艺文件规定的要求进行操作认真履行和遵守“三检制”，即“自检”、“互检”、“专检”和“首检”、“抽检”、“未检”职能。突出了员工的“自检”和“互检”职能，目的是加强“事前检验”和“事中检验”，减少事后把关，降低检验风险和减少质量损失，使在公司内形成产品质量全员参与，全员检验的风尚。真正体现预防为主和减少偏差的QS9000精神。1、作业指导书，技术文件和其他相关文件要求进行100%自检的工序，对自检的不合格品经检验员确定后，按规定的考核标准减半处罚，对被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定考核标准的双倍处罚2、对非100%自检工序，未按规定项目的频次进行自检，被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定的考核标准处罚。3、对下道工序发现上道工序的工作缺陷（经检验员确认），对未造成直接经济损失时，罚上道工序责任者10-20元/次（元/只），造成损失的作相应的连带赔偿。对缺陷发现者按“发现必须性原则”（本工序能必然发现上道工序缺陷的，不予奖励，如工装等能必然发现的缺陷）。予以奖励（批准让步除外），奖励按10元/只[10-50元/次(批量发现时)]对价值较少(低于10元)的产品或零件,按0.1-2元/件奖励，对1零件表面存在的影响焊接的包装物等缺陷，则按10元/只奖励。4、对产品外观等表面质量如断裂、严重磕碰损坏等有明显的缺陷，每道工序、每位员工均有职责识别和及时报告，缺陷责任者按产品成本价的20%-50%处罚。上下道工序要互检确认，分清责任，在上、下道工序有争执时，由质检员确认，分清责任。如未发现缺陷而又流入下道工序，则视作该道工序为产生缺陷的责任者。5、对未按规定要求进行首未件送检的，及未按频次进行自检的，罚责任者10元/次，造成损失的按损失额的30-60%赔偿处罚。6、在体系审核、产品审核、过程审核和工艺纪律检查中发现的每一个不合格项（未按作业指导书及相关规定要求操作），根据情节的轻重，罚责任者50-500元/次，公司直接处罚的按公司规定处罚。7、由于错用零件造成产品报废的，原则上按成本价赔偿，造成返工的，按情节的轻重，处以10-50元/次罚款，对于比较大的质量事故，可以酌情减免20-50%，但处罚款不能少于200元。8、对于制造过程中由于责任原因造成产品降级使用的，按报废考核标准的30%处罚。9、由于人为因素重复出现类似不合格情况，根据有关规定加倍处罚10、对新产品试制过程中，由于工艺技术不成成熟造成报废，可以不予处罚，但若工作不认真或违反操作规程、工艺要求规定造成报废的，按原成本价的100%处罚。11、要求打工号的工序，未打工号流入下一道工序被发现按5-10元/只处罚，工号应清楚、完整，模糊不清的工号若查清责任者则按未打工号处理。12、凡是发现产品存在漏加工或漏装配的，奖发现者5元/只，罚责任者210元/只。二、制造过程中出现质量问题的处理（一）、铝中冷器1.滚翅、冲翅、开料：1.1误用不同型号，规格的材料，造成损失的按成本价的30-60%或8元/Kg考核，未造成损失的罚10元/次。1.2未严格隔离各种型号、规格或不合格零件，造成损失的按成本价的30-60%或8元/Kg处罚，未造成损失的罚10元/次。对各种型号、规格和不合格零件没有及时标识，或标识不清，罚责任者10元/次。1.3对冲翅机要求上油的部位而未上油的造成损失的罚50-100元/次，未造成损失的视情节轻重以5-10元/次考核。1.4未按作业指导书操作，按总则1处理，造成损失的按损失成本价的20-50%考核。2、零件清洗、烘干：2.1未清洗干净的零件流入下一道工序,被下道工序或巡检员发现，未造成损失的罚5-10元/次，造成损失的按损失的20%考核。2.2未严格隔离并标识清洗前后零件、各种规格、型号零件或误发零件未造成损失的按：主板、挡板1元/块，散热带（翅片）0.05元/根,冷却管0.5元/根，造成损失的按损失的30-60%考核。2.3发...