工艺装备管理程序.docVIP免费

工艺装备管理程序1.范围1.1.为了规范工艺装备和工具的选定、设计、技术准备、制造、采购、保管、使用，刃磨、检定，储备、维护和报废的全过程，保持工艺装备的良好状态，使其符合产品质量规定要求，特制定本程序。1.2.本程序规定了工艺装备从设计到报废全过程的管理职责，内容和要求。1.3.本程序适用于本公司工艺装备的管理。2.术语3.职责：3.1.装备部为本程序的规口管理部门，负责工装的技术装备，生产和维修计划的下达，工装周期检定计划的下达，外购工具的采购，以及工装全过程的管理。3.2.工程制造部负责产品加工用工装的设计和验证以及标准工具的选定。3.3.技术中心负责产品装配工装的设计和装配用标准工具的选定。3.4.装备分公司负责工装的制造，维修和刃磨。3.5.质量部负责工装的制造、维修和刃磨的检验，外购工具的进厂检验，工装周期检定计划的实施，以及工装的报废和隔离。3.6.计划采供部，生产管理部和锻压车间负责工装材料及标准件的供应。3.7.工装使用单位负责工装的合理使用、维护和现场管理。4.程序内容：4.1.标准工具的选定4.1.1.用于产品的工具由技术中心和工程制造部选定，列入工艺装备成套卡。4.1.2.选定的标准工具要符合国家标准。4.1.3.选定的标准工具应包括以下内容：4.1.3.1.工具名称；4.1.3.2.规格参数；4.1.3.3.精度等级；4.1.3.4.国家标准/行业标准编号4.1.4.选定标准工具应在保证产品质量的前提下，优先选用库存和曾经选定过的，交充分考虑采购的可能性和经济性。4.2.工装设计4.2.1.工装设计必须满足产品工艺要求、结构合理、使用方便、安全可靠、考虑制造工艺性，并贯彻标准化和通用化。4.2.2.工装设计文件必须齐全，并履行审核和批准手续。4.2.3.在工装设计文件中，应明确规定以下内容；4.2.3.1.工装的消耗定额；4.2.3.2.工装的检定周期、检定内容和磨损期限；4.2.3.3.易损件明细4.2.3.4.工装验证的有关内容。4.2.4.工装设计完成后，需验证的工装，要在图纸上标明验证标记和验证内容。4.2.5.工装验证4.2.6.