MES和APS选型0528（终稿）.pdf

两化融合落地疑难解析MES·APS选型协办：浙江智数云网数字科技有限公司目录Contents一制造系统运作管理基础二MES及选型三APS及选型1.1制造系统建模2.1MES定义和发展3.1APS定义和原理1.2生产运作管理技术及发展2.2功能分类及特征3.2APS建模及关键1.3信息系统及其作用2.3典型企业需求、选型和实施3.3APS典型功能简介2.4MES成功实施因素3.4APS选型3.5APS成功实施因素原材料工厂：物料流动的系统供应商客户物料成品在制品产成品1.1制造系统建模原材料供应商客户物料成品在制品产成品1.1制造系统建模流动性的制约工厂：物料（库存）流动的系统变动性的影响1.1制造系统建模瓶颈流动.flv外部1：需求产成品在制品供应商客户物料成品原材料时间品种数量变更1.1制造系统建模外部2：供应产成品在制品供应商客户物料成品原材料时间品种数量变更同步性1.1制造系统建模内部1：政策产成品在制品供应商客户物料成品原材料衡量指标人力资源产品战略业务战略1.1制造系统建模产成品在制品供应商客户物料成品原材料内部2：产能工艺质量人员设备1.1制造系统建模相依积累波动.mp4产品—流程矩阵单件非标准化Ⅰ多品种小批量Ⅱ有限品种大批Ⅲ大批量标准化Ⅳ柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低柔性低效率低1.1制造系统建模多品种中品种少品种大批量√√√中批量√√√少批量√√√1.1制造系统建模Engineer-To-OrderMaketoOrderAssembletoOrderMaketoStock设计采购加工装配发运响应周期定制设备飞机、造船交换机、服务器日用品、家用电器1.1制造系统建模业务制造ETOMTOATOMTSVATVAT1.1制造系统建模大批量个性化多品种1.1制造系统建模难有什么方法？1.2生产管理技术1.2生产管理技术1.2生产管理技术数量时间产能1.2生产管理技术更早，二战后1.2生产管理技术1.2生产管理技术1.2生产管理技术JIT实施前置条件1平准化平滑总产量需求最终装配排序2能力缓冲不做满产排程，半班或延班做产能缓冲3缩短换模换线时间区分内部、外部时间，SMED4多能工确保操作工掌握更多的技能，保证产线柔性5全面质量管理戴明质量奖（QCC等）1.2生产管理技术1.2生产管理技术利于计划利于控制精益流动框架支持流动的供应建立愿景+推动流动支持流动的分销行政管理流动面向流动的设计建立流动维持流动组织流动面向流动的衡量培养支持流动的员工价值价值流流动拉动尽善尽美1.2生产管理技术TOC制约理论（TheoryofConstraint）关键词一二三四五1、制约1、DBR1、TP三问1、改善流动1、识别系统限制2、S-DBR2、缓冲方式2、一个机制2、充分利用系统限制3、应用领域3、废除局部效率3、全力配合以上步4、平衡流量4、提升系统限制5、返回，克服惰性TOC假设系统固有简单人是好的冲突可以消除改善无极限1.2生产管理技术目标水平现在水平挑战是什么限制或阻挡我们更快与更可靠的拉进此差距?过去未来时间GAP1.2生产管理技术1.2生产管理技术DBRS-DBR1.2生产管理技术生产配销项目DBR1.2生产管理技术1.2生产管理技术1.2生产管理技术Drum‐Buffer‐Rope（DBR）Scheduling32工序20工序10订单需求日期“鼓”缓冲下达日期●保护关键资源●缓冲保护变动性：生产、出运、采购出运缓冲采购缓冲1.2生产管理技术OPT九条原则1、重要的平衡物流，而不是生产能力的平衡所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期波动是绝对的，生产能力稳定只是相对的。而且，即使企业生产能力被充分利用，也不能保证产品都能负荷市场需求，必然有一部分积压。所以必须接受市场波动这个显示，并在此前提下追求物流平衡。2、非约束资源的利用率是由系统的其他约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产出，而且会库存和运行费增加。非约束资源的利用程度是由约束资源来决定的。3、让一项资源充分运作起来与该资源带来效率不是同一涵义，即资源应该利用的程度和能够利用的程度并不相同TOC认为应该利用和能够利用有重要区别，所以对系统中“非约束”资源的安排和使用，要迁就于系统的“约束”。1.2生产管理技术...