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一分厂质量奖罚规定为进一步加强产品的成本管理，保证制造过程中的实物质量，提高员工的质量意识和规范员工的质量行为，降低和减少人为责任造成的质量损失和质量偏差，激励先进，鞭策落后，在总结2001年质量处罚规定运行情况的基础上，对本规定进行了修订，具体内容如下：一、总则员工必须按质量体系、作业指导书和工艺文件规定的要求进行操作，认真履行和遵守“三检”制，即“自检”、“互检”、“专检”和“首检”、“抽检”、“末检”。突出员工的“自检”和“互检”职能，目的是加强“事前检验”和“事中检验”，减少事后把关，降低检验风险和减少质量损失，真正体现预防为主和减少偏差的QS9000精神。1作业指导书、技术文件和其它相关文件要求进行100%自检的工序，对自检的不合格品经检验员确定后，按规定的考核标准处罚；对被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定考核标准的双倍处罚。2对非100%自检的工序，被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定的考核标准的处罚。3对下道工序发现前面所有工序的工作缺陷（经检验员确认），在未造成直接经济损失时，罚责任者5～20元/只（元/次），造成损失的作相应的连带赔偿。对缺陷发现者按“发现必须性原则”（本工序能必然发现上道工序缺陷的，不予奖励，如工装等能必然发现的缺陷。）予以奖励（批准让步的除外），奖励按10元/只[10～50元/次(批量发现时)]，对价值较少（低于10元）的产品/零件，按0.5~2元/件奖励；对零件表面存在的影响焊接性的标签纸等缺陷，则按50元/只奖励。4对产品外观等表面质量如断裂、严重磕碰/损坏等有明显的缺陷，每道工序、每位员工均有职责进行识别和及时报告，缺陷责任者按产品成本价的50％处罚。上、下道工序要互检确认，分清责任，在上、下道工序有争执时，由质检确定，分清责任。如未发现缺陷而又流入下道工序，则视作该道工序为产生缺陷的责任者。5对未按规定要求进行首末件送检的，罚责任者10元/次，造成损失的按损失额20%～50%赔偿处罚。6在体系审核、产品审核、过程审核和工艺纪律检查中发现的每一不符合项（未按作业指导书及相关规定要求操作），根据情节的轻重，罚责任者50~500元/项·次；公司直接处罚的按公司规定处罚。7由于错用零件造成产品报废的，原则上按成本价赔偿；造成返工的，按情节的轻重处以10~50元/次罚款；对于比较大的质量事故，可以酌情减免20%-50%，但处罚额不能少于200元。8对于制造过程中由于责任原因造成产品作降级使用的，按报废标准的30%处罚。9由于人为因素重复出现类似不合格情况，根据有关规定加倍处罚。10.对新产品试制过程中，由于工艺/技术不成熟造成报废，不予处理；如工作不认真或违反操作规程、工艺要求规定造成报废的，按原成本价100%处罚。11.要求打工号的工序，未打工号流入下一道工序被发现的按10元/只处罚；真空炉按30元/炉处罚。工号应清晰、完整，模糊不清的工号若查清责任者则按未打工号处理.二、制造过程中出现质量问题的处理(一)板式冷却器1冲制产品的报废考核：芯片、铜焊片1元/张；商标、导流板、限压弹簧0.4元/张；翅片5元/Kg；其它零件按产品成本价的50%考核。2零件清洗、烘干2.1未清洗干净或烘干的零件或产品流入下道工序，被下道工序或巡检员发现，未造成损失的罚10元/次，造成损失的按损失的10%处理。2.2未严格隔离并标识清洗前后零件、各种型号、规格零件或误发零件未造成损失的扣50元/次，造成损失的按损失的60%处理。3合片报废考核：按3元/合处罚，焊后发现属合片责任的则按产品成本价处罚。4叠片报废考核：叠片过程中由于错叠被下道工序返回的罚20元/只，造成报废的按产品成本价60%处罚。5装夹5.1冷却器装夹：6.7P6允废1.2%，奖罚按10元/只。12.2H允废0.8%，奖罚按10元/只。其它允废0.6%，奖罚按小件10元/只，大件按20元/只。连续炉允废0.8%，奖罚按10元/只。装夹错漏装零件而造成报废的按产品成本价处罚。因芯片叠片错造成报废的按成本价的40%处罚，同时奖发现者10元/只。6焊接：允废0.25%，奖罚按小件10元/只，大件按20元/只。设备原因造成整炉发黑，应及时报告工段长和巡检员，对真空炉进行项修，未报告或擅自退白的将按违...