8D report of Nissan_中文.xls

NISSAN作成者承認者部品名称役職役職部品番号日付日付報告書番号重要度車種数量再発不具合YN他の部品で不具合は発生しているか？考慮事項YesNo他モデル用部品一般部品他色部品その他不具合部品はどこで検出されるべきだったか？YesNo検出できなかった理由製造工程内出荷前その他日産への不具合流出防止のための処置内容考慮事項処置内容Qty.OKQty.NG仕掛品ライン在庫品保管場在庫品サービス部品その他暫定処置の詳細根本原因を特定するためのなぜなぜ解析考慮事項：人、もの、設備、方法、誰、どこで、いつ、なぜ、どのようにして、工程の段取り、手直し、メンテナンス、等。必要に応じ、別の詳細シートを添付すること。12なぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜなぜ根本原因：1責任者2責任者3責任者4責任者5責任者部署部署部署部署部署今後不具合品を作らないための処置考慮事項：ポカヨケ、試験、工程管理、等処置責任者部署時期実施された対策の効果は確認されているか？対策処置確認方法下記帳票の見直しを行い、結果に合わせて内容を更新する。考慮事項更新詳細責任者部署時期管理計画書付図工程フロー図サブサプライヤーのフォローアップ実施した対策を、類似部品・工程・他工場に対して水平展開されたか？対策処置詳細Copyright©2008Renault/NissanANPQP-再発防止対策報告書-8Dサプライヤー名/コード1.不具合の詳細不具合内容(写真又はスケッチを含む)：発生日/時間影響を受けるロット数2.類似部品の状況コメント/結果右側/左側前部/後部3.サプライヤー内の流出原因の初期解析製造工程後(例：最終検査)4.暫定対策暫定対策の効果(%)暫定対策後のOK品納入日暫定対策後のOK品の初物通知番号OK部品の識別方法5.最終解析なぜ不具合が起こったのか？なぜ不具合は検出されなかったのか？6.恒久対策7.対策確認8.フォローアップアクション(過去トラ/再発防止活動)関連データ（例:寸法測定結果、工程能力、特性データ、FTA、なぜなぜ分析等）を添付すること。設計FMEA図面/CADデータ設計/開発/品質保証基準工程FMEA管理計画書/管理図工程内作業/検査指示書ゲージ/MSA水平展開(Yes/No)現象真实情况的整理・日产（生产线、整车、各小组）会怎么样・部品具体部位、如何变化了（具体的的例子）即使是伤也分部位，方向，深度，形状，长度等等）・相对于基准、公差来说、现品是什么样的，要量化来表示（长度、角度、时间、声音、etc）・不可使用～不良、错误、不恰当等的现象等较为模糊的表达方式以事实为基础，确认不同点（相似品、相似工程）・发生不良时即使部品以前无问题也要确认是否真的有无发生此类不良・明确不良发生了的部品、部位、其他特征以现场确认为基础，明确为何没检出不良的原因工程设计/计划上出现了什么情况？・日产纳入是两个地区的情况、要考虑处理日产其他工场，其他出口地的不良・选別、检查的流出防止需要记入具体的方法【目的】在将来不再发生此类问题→当时现象对策可以防止不良再发⑥从「根本原因」部分到「现象」追溯，进行理论上准确的验证①「现象」和「为何」处要记入的内容是、○○○○看了现场、记入现物「如何」及、记入现象的事实。「不良、差」就×，同时下个为什么的现象就会不明确。④观察现场、现物、为找出再发防止相关的部品、工程及管理体制的原因持续问为什么。②相对上面的现象、是否最深层找出了原因（只有那个原因不发生，这个不良才不会发生）、用逆向思维来确认③只记入从正常偏移的思维考虑的内容（异常）例）「MOTER周边有脏污」→「MOTER设置了」为×。「MOTER○上面无防护罩」、「切削油飞散」等为。⑤在人的心理・身体（有记得做了什么之类，疲惫累了）进行原因寻找为什么、在制品、工程及管理体制上进行原因寻找→参照）作业者、作业追究FOLLOW在问题（现象）部分上缩小范畴，区分不良发生和流出、在原理、原则上进行理论上的考虑是复数的情况下要全部记入在日产工场受到影响的対象ＬＯＴ、及个数相对于分析的各个根本原因、提高对应再发防止的能力・实施了对策，从理...