O-MF0503.PPTVIP免费

新疆天山水泥股份有限公司运营改进项目制造优化小组——维修管理方法研究小组窑系统维修管理教材二零零二年二月二十一日22002窑系统的停机维修可以分为两类，即故障维修和计划维修；优化这两类的维修操作将采用不同的方法故障维修•对设备故障，运用根本原因分析法找到解决方案，从根本上解决故障，较少以后发生的次数计划维修•项目小组将首先决定设备的停窑维修全年总时间的比较基准和定义停窑活动中的不同任务•然后对计划维修活动进行主线任务分析，决定活动需要的总时间，并对主线任务进行断点式分析，以减少活动的总时间•从全年来看，需要分析主要设备中的关键零部件的平均维修间隔，以增加维修之间的间隔，减少全年维修总时间32002故障维修优化42002优化窑系统（或其他主要设备）的故障维修，需要建立一个常年设备故障优化小组，并遵循科尔尼公司的优化循环方法窑系统故障维修优化循环对改进机会按优先顺序排序解决故障的根本原因建立预测型/预防型/精确型维修计划管理工作流程和维修任务的实施记录生产损失故障原因和停工时间收集数据执行和跟踪分析数据并使其图表化建立理念/确定行动1243分析不同层次的故障信息并使其图表化52002收集数据收集数据执行和跟踪分析信息并使其图表化建立理念/确定行动系统概述详细的故障记录‘列出生产损失的前10个原因收集故障信息，这些信息至少涉及75%的生产损失62002最佳的实践表明设备故障的详细信息可以在微机系统中得到；如果没有电脑系统，只能用人工方法统计了举例：从自动控制系统中得到的故障信息举例转炉X72002分析信息并使其图表化收集数据执行和跟踪分析信息并使其图表化建立理念/确定行动总结每一部门的生产损失总额总结与设备可靠性有关的生产损失总结生产损失的前10个原因使生产损失图表化，并细分生产损失前10个原因/症状的时间和故障频率82002分析故障数据并将其图表化EN85添加燃料EQ30排气系统EN15发动机EN35材料供应/补给EQ20冷却水系统EC25电力EN70熟料冷却系统EN80自动控制EQ35感应器EN95转炉(机械）EP其他通过图表总结故障时间271:3135271:313457:037328:344148:526377:264842:565420:225333:004453:225728:294481:516126:003507:516422:083529:596721:363551:357019:453571:2072213:4327785:03100050100150200250300小时:分钟%小时:分钟%故障时间(累计)案例回转窑92002建立理念/确定行动根据生产损失对故障原因排序确定额外的数据需要分析/估计故障模式确定故障的根本原因并提出解决方案建立具体设备的精确型/预防型/预测型维修计划将决定的方法应用到其他设备上来解决生产损失收集数据执行和跟踪分析信息并使其图表化建立理念/确定行动102002为了取得可持续的改进，我们要重点关注详细的根本原因分析并制定解决方案当得出解决方案之前，必须了解真正原因。消防员通常从症状就直接跳入治疗阶段，而且善于执行。“诊断过程”的联系作用不是很强，而且侧重点不在RCFA方法诊断过程症状/缺点原因治疗过程原因治疗12许多公司现在的做法(根本原因分析)(制定解决方案)RCFA:故障根本原因分析112002鱼骨状的图表可以组织在头脑风暴中所提出的潜在原因，并且可以加速潜在原因的调查陈述问题机器环境人员衡量措施材料方法原因细节原因细节原因细节122002例如，“根本原因确定结构图”方法使我们建立“问题结构树”一直深入到可以迅速达到设备稳定解决层面提出问题五次问“为什么？”提供数据，显示原因三种停止方法•没有证据•找到根本原因•没有有关下一层原因的信息讨论找到的原因集体讨论解决方案评估潜在的解决方案选择解决方案提出实施计划诊断过程(消除根本原因的解决方案是通过在结构图上从右到左移动而产生的）压缩机阀门原因原因治疗过程根本原因确定结构图132002停止的3种办法•如果没有措施或者指标来提供该原因的证据—制定计划收集信息—建议提供数据的措施•如果不知道该原因的分原因—停止该部门的建设—制定计划以找出什么地方较为实用•找到根本原因—根本原因=一个如果得到控制，改变或者消除将防止故障再次出现的原因—停止，并建议对该原因的行动压缩机...