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BS/030118/SH-PR(2000GB)机密通过实施精益生产提高热轧的产品质量、产能利用率和稳定性此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。2003年1月15日热轧精益生产试点成果汇报初稿，供讨论BS/030118/SH-PR(2000GB)2汇报内容总结•在宝钢精益生产指导委员会的领导下，通过热轧内部各部门的努力和公司其他相关部门的支持和配合，热轧精益生产试点在6个月的时间内获得了显著的成果，通过在产品质量、换辊、维修领域的改善显著的提高了产能利用率并明显改善了6个长期存在的关键质量问题。达到改善目标的过程同时也是热轧培养和建立改善能力的过程，热轧员工已掌握基本的精益工具和改善方法，并运用于各个领域，而且开始在解决质量问题的工作中结合运用六西格玛的改善工具和方法，改善的骨干力量正在逐步形成。为确保上述试点成果的固化和持续改善，热轧厂改进了业绩管理系统，并已从本月开始实施以支持改善的推广。热轧已明确了2003年的关键营运目标，主要通过对维修时间、产品质量和速度损失的持续改善，进一步提高产品质量、产能利用率和稳定性。•基于热轧试点的成功经验，宝钢应该尽快制定并实施一套现场营运改善计划，以应对宝钢的独特挑战。这一改善计划将由一系列基于宝钢的战略和财务目标选择的改善项目组成，并在采用统一的问题解决流程的基础上，用6σ工具为主来解决质量问题,用精益工具来解决其他营运问题。同时，通过实施这一系列项目也将帮助宝钢迅速培养一大批自身的改善专家。我们建议由ESI担任营运改善管理部门的角色，来推进改善计划的实施，麦肯锡可以按宝钢的需要和推广的具体情况灵活地提供支持，与宝钢现场营运改善推广小组共同推进。BS/030118/SH-PR(2000GB)3汇报内容•热轧精益生产试点总结•宝钢现场营运改善推广方案BS/030118/SH-PR(2000GB)4热轧通过精益生产试点显著提高了产能利用率并获得了可观的效益产能利用率20012002(一月~六月)2002(七月~十二月)20012002(一月~六月)2002(七月~十二月)1580205057.7%64.8%69.4%61.3%66.0%67.2%试点前水平试点后水平*:速度损失假设保持2001水平，年修时间按年修周期分摊计算试点期间实现效益估算万元4,5581,3635866,507换辊小组维修小组质量小组合计试点期间的改善如得到固化，对应的年度化效益为1.5亿元人民币BS/030118/SH-PR(2000GB)51961480.68%0.46%0.69%0.23%74.5531,512776改善主要来自于产品质量，换辊和维修三个方面2,074821起筋冷轧降级量（1580）吨/月2002年1~7月平均2002年8~12月平均-60%氧化铁皮热轧最终封锁（2050）吨/月2002年1~7月平均2002年8~12月平均-49%宽度热轧封锁（1580）卷/月2002年1~7月平均2002年8~12月平均-24%96.1%97.1%折边/边损封锁率（2050）%2002年1~9月平均2002年10~12月平均轧破临时封锁率（1580）%2002年1~9月平均2002年10~12月平均-32%厚度精度（2050）%2002年1~9月平均2002年10~12月平均+1%161510换工作辊(分钟)1580试点前目前水平(非常稳定)2050试点前10099848885828982888892881009389989897928385828893定修时间，实际/计划1580试点目标90%6/187/167/278/138/279/119/2410/910/2211/56/126/287/107/248/78/219/49/1810/811/1110/302050试点目标90%64.5换支撑辊(小时)158020505小时/每个导板2.2小时/每个导板1580精轧入口导板试点前水平实施后预期水平4.7小时故障及非计划停机时间-55%试点前水平实施后预期水平2050精轧F1机架-67%12/312/1311/203.2小时-30%大换辊小换辊试点前目前试点前目前试点前目前BS/030118/SH-PR(2000GB)6通过6个月的试点，热轧提高了改善能力，热轧员工已掌握了相应的精益工具和系统的改善方法精益工具的全面运用换辊•目视管理•单分换模(SMED)•标准化工作•消除浪费•改善(“KAIZEN”)•帕累托分析维修•5S•消除浪费•改善（“KAIZEN”）•目视管理•单分换模(SMED)•帕累托分析•PFMEA/FMEA质量•标准化工作•消除浪费•改善(“KAIZEN”)•目视管理•帕累托分析•PFMEA/FMEA•相关性分析•运用于每次换工作辊和支承辊•运用于每次定修和故障抢修•6个攻关小组严谨地遵循该方法进行攻关系统解决问题方法的...